Jaka jest wielkość produkcji? Ujednolicone standardy produkcyjne

Za pomocą standaryzacji pracy określa się miarę kosztów pracy potrzebnych do wykonania określonej ilości pracy. dane warunki. Miarę kosztów można wyrazić w kategoriach czasu, wielkości pracy, liczby pracowników i obiektów usługowych. Istnieją standardy i standardy pracy.

Racjonowanie pracy- jest to rodzaj działalności związanej z zarządzaniem produkcją, mającej na celu ustalenie niezbędnych kosztów i wyników pracy, a także niezbędnych proporcji między liczbą pracowników różnych grup a liczbą jednostek wyposażenia.

Standardy pracy charakteryzują oparte na nauce, centralnie opracowane wskaźniki kosztów pracy. Na ich podstawie przedsiębiorstwa samodzielnie opracowują własne standardy pracy. Zatem, standard pracy- jest to standard pracy dostosowany do lokalnych warunków pracy.

Obowiązują standardy i normy pracy:

wyrobiska;
praca;
czas;
czas naprawy.

Tempo produkcji- jest to liczba jednostek produktu, jaką musi wyprodukować jeden lub więcej pracowników w danym okresie czasu (godzina, zmiana).

Standard obsługi- jest to wymagana liczba obiektów (miejsc pracy, jednostek powierzchni produkcyjnej i innych maszyn produkcyjnych) przeznaczona do utrzymania jednego lub większej liczby pracowników w jednostce czasu.

Czas standardowy— jest to czas niezbędny do wykonania jednostki pracy (produktu) przez jednego pracownika lub zespół (link). Jest ona mierzona w osobominutach (osobogodzinach).

Standardowy czas obsługi to czas poświęcony na obsługę jednego obiektu (maszyny, klienta, gościa itp.)

Norma liczba pracowników- jest to liczba pracowników potrzebnych do wykonania określonej ilości pracy.

Norma sterowalności (liczba podwładnych)- jest to liczba pracowników, którzy muszą być bezpośrednio podporządkowani jednemu menadżerowi.

Standaryzowane zadanie- jest to wymagany zakres i objętość pracy, jaką musi wykonać jeden lub więcej pracowników w danym okresie czasu (zmiana, dzień, miesiąc). Podobnie jak norma produkcyjna, znormalizowane zadanie określa niezbędny wynik działań pracowników, jednak w przeciwieństwie do niego można je ustalić nie tylko w jednostkach naturalnych, ale także w standardowych godzinach, standardowych rublach.

Powyższe standardy pracy są obecnie powszechnie stosowane w praktyce. Nie wyczerpują one jednak wszystkich cech procesu pracy, którego regulacja jest obiektywnie konieczna. Analizując takie cechy, należy przede wszystkim wyjść od oceny procesu pracy pod kątem jego efektywności, tj. według relacji kosztów do wyników pracy.

Obiektywnie wyróżnia się dwie formy kosztów pracy: koszty czasu pracy i koszty siła robocza. W związku z tym można wyróżnić normy dotyczące wydatków czasu pracy i normy dotyczące wydatków energetycznych pracowników.

Norma czasu pracy określa czas wykonania jednostki lub określonej ilości pracy przez jednego lub więcej pracowników. W zależności od szczególnych uwarunkowań normy czasu pracy mogą określać czas pracy, czas poświęcany na jej wykonywanie przez jednego lub większą liczbę pracowników oraz ich liczbę. Dlatego normy dotyczące kosztów czasu pracy obejmują normy dotyczące czasu trwania i pracochłonności pracy w liczbach. Normy dotyczące czasu trwania i złożoności pracy są formą wyrażenia norm czasowych.

Norma czasu trwania określa czas, w którym jednostka pracy może zostać wykonana na jednej maszynie (jednostce, maszynie) lub na jednym stanowisku pracy.

Norma pracochłonności operacji określa wymagany nakład czasu jednego lub większej liczby pracowników na wykonanie jednostki pracy lub wytworzenie jednostki produktu dla danej operacji. Koszty te zależą nie tylko od czasu trwania operacji, ale także od liczby pracowników zaangażowanych w jej realizację. Pracochłonność operacji mierzy się w osobo-minutach lub osobogodzinach.

W porównaniu z normami dotyczącymi wydatku czasu pracy, w znacznie mniejszym stopniu zbadano normy dotyczące wydatku energii fizycznej i nerwowej pracowników. Można je scharakteryzować tempem pracy, stopniem zatrudnienia pracowników, wskaźnikami zmęczenia itp. Spośród istniejących materiałów regulacyjnych normy ciężkości pracy są najbardziej odpowiednie do scharakteryzowania norm wydatku energetycznego pracowników. Przez ciężkość porodu rozumie się całkowity wpływ wszystkich czynników procesu pracy na organizm ludzki. Jednym ze składników ciężkości pracy jest jej intensywność. Na intensywność pracy wpływa także stan środowiska produkcyjnego (warunki sanitarne, higieniczne, estetyczne i inne). Normy ciężkości pracy regulują dopuszczalne obciążenia ciała pracowników, dlatego służą do uzasadnienia czasu odpoczynku, ustalenia rekompensaty niekorzystne warunki praca itp.

Normy dotyczące kosztów pracy zwykle obejmują również standardy konserwacji i sterowalności. Jest to prawdą w tym sensie, że normy te, podobnie jak normy wyników pracy, ustalane są w oparciu o normy czasu. Jednak według treść ekonomiczna standardy obsługi i kontroli znacznie różnią się od standardów kosztów i wyników pracy. Standardy usług określają liczbę obiektów produkcyjnych (maszyn, aparatów, stanowisk pracy itp.) przypisanych do jednego pracownika lub zespołu; standardy sterowności - liczba pracowników podległych jednemu menadżerowi.

Konieczność oddzielenia standardów usług i sterowalności od standardów czasu, produkcji i innych standardów kosztów i wyników pracy tłumaczona jest względami czysto praktycznymi. Jeśli więc zostanie ustalony standard usług dla operatora wielu maszyn, serwisanta lub mechanika, wówczas określa on jedynie obszar działalności i wielkość stanowiska pracy, ale nie charakteryzuje wydajności pracy. A jeśli uzna się za oczywiste, że podczas serwisowania jednej maszyny przez pracownika konieczne jest ustalenie standardów kosztów i wyników pracy, to podczas pracy z wieloma maszynami, ustawiania i naprawy sprzętu potrzebne są odpowiednie standardy planowanie produkcji, płace i zachęty do pracy; ostatecznie nie jest istotna liczba maszyn obsługiwanych przez pracownika, ale ilość produktów, które musi on na tych maszynach wytworzyć.

Bezpośrednio obok rozpatrywanych standardów znajdują się standardy dotyczące złożoności wykonywanych prac, które określają niezbędne kwalifikacje wykonawców. Ocena złożoności pracy wymaga głębokiego zrozumienia funkcji proces technologiczny i jest wykonywana w praktyce przez tych samych specjalistów (technologów, standaryzatorów), którzy obliczają czas i standardy produkcyjne. Wskazane jest zatem odniesienie norm złożoności pracy do analizowanego zbioru norm.

Przy klasyfikacji norm uwzględnia się następujące cechy: stopień zróżnicowania procesów produkcyjnych i elementów konstrukcyjnych wyrobów, zakres stosowania, okres obowiązywania, sposób ustalenia.

Ściśle powiązana z klasyfikacją standardów pracy jest klasyfikacja materiałów normatywnych dotyczących pracy, które służą ustalaniu standardów i wyrażaniu zależności pomiędzy niezbędnymi kosztami pracy a czynnikami na nie wpływającymi.

Normy dotyczące trybów pracy urządzeń zawierają parametry urządzeń, na podstawie których ustalane są najbardziej efektywne tryby procesu technologicznego, zapewniające określoną wydajność sprzętu przy minimalne koszty praca żywa i materialna.

Standardy czasu zawierają regulowany czas poświęcony na wykonanie poszczególne elementy proces pracy (ruchy robotnicze, działania, techniki itp.), do produkcji części, zespołów, produktów oraz do konserwacji jednostki sprzętu, miejsca pracy, jednostki powierzchni produkcyjnej.

Normy stawek ustalają regulowane tempo wykonywania pracy.

Normy liczbowe określają ustawową liczbę pracowników wymaganych do wykonania określonej ilości pracy.

Na podstawie rozważonych klasyfikacji norm i standardów można zauważyć, co następuje: różnice między nimi.

Norma odpowiada ściśle określonym wartościom czynników decydujących o jej wartości w warunkach konkretnego procesu produkcyjnego. Natomiast standardy ustalane są dla różnych wartości czynników. Dlatego ujednolicone i standardowe normy odnoszą się do materiałów normatywnych.
Normy są wielokrotnie wykorzystywane do ustalenia różnych standardów pracy tego typu. Norma jest ustalana tylko dla konkretnego zadania.
Regulamin obowiązuje długi czas(tak długo jak ten związek pomiędzy normą a czynnikami pozostaje zachowany) Natomiast normy muszą zostać poddane rewizji, gdy zmienią się warunki, w jakich zostały ustanowione.

Czas spędzony na obliczaniu standardów pracy

Przy obliczaniu standardów pracy ustala się koszty czasu: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie miejsca pracy, potrzeby odpoczynku i osobiste oraz regulowane (standaryzowane) przerwy.

Przygotowawcze i końcowe— to czas poświęcony na przygotowanie się do wykonania danego zadania i czynności związane z jego realizacją: pozyskanie narzędzi, urządzeń, dokumentacji technologicznej i planistycznej; zapoznanie się z pracą, rysunkami; instrukcje dotyczące sposobu wykonania pracy; instalacja osprzętu i narzędzi; ustawienie sprzętu, usunięcie osprzętu i narzędzi po zakończeniu pracy; dostawa urządzeń, narzędzi, dokumentacji. Jego osobliwością jest to, że wydaje się go raz na jedno zadanie (partię przedmiotów pracy) i nie zależy od ilości pracy wykonanej przy danym zadaniu.

Operacyjny- jest to czas poświęcony na zmianę kształtu, rozmiaru, właściwości przedmiotów pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do wprowadzenia tych zmian. Koszty czasu pracy powtarzają się dla każdej jednostki produkcji lub określonej ilości pracy. Dzieli się na główny i pomocniczy.

Podstawy czas (technologiczny) poświęca się na celową zmianę przedmiotu pracy.

Podczas czas pomocniczy surowce są ładowane, zbierane produkt końcowy zarządzanie sprzętem, zmiana jego trybów pracy, monitorowanie postępu procesu technologicznego i jakości produktu.

Czas obsługi stanowiska pracy- to czas, jaki pracownicy poświęcają na dbanie o sprzęt i utrzymywanie stanowiska pracy w dobrym stanie. Dzieli się go na techniczny i organizacyjny. Czas Konserwacja miejsce pracy poświęca się dbaniu o sprzęt podczas wykonywania tej konkretnej pracy. Na przykład czas wymiany zużytych narzędzi, regulacji sprzętu, usuwania wiórów itp. Czas obsługi organizacyjnej przeznaczony jest na utrzymanie stanowiska pracy związane z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Do tej kategorii zalicza się czas spędzony na ustawianiu narzędzi na początku i sprzątaniu na koniec zmiany roboczej, a także na czyszczenie i smarowanie sprzętu.

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste zainstalowany w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Długość takich przerw zależy od warunków pracy. Czas regulowanych (standaryzowanych) przerw ze względów organizacyjnych i technicznych jest obiektywnie zdeterminowany charakterem interakcji pracowników ze sprzętem. Wyeliminowanie tych zakłóceń jest praktycznie niemożliwe lub niepraktyczne ekonomicznie. Przykładowo, jeśli jeden pracownik obsługuje kilka maszyn, to w wielu przypadkach nie da się w pełni zsynchronizować czasu pracownika z czasem maszyny. Konsekwencją tego są przerwy, które należy wliczyć do normy czasu.

Czas na nieuregulowane przerwy- jest to przestój sprzętu i pracowników spowodowany naruszeniem ustalonej technologii i organizacji produkcji. Do standardu czasu nie wlicza się przerw:

Analizując czas spędzany przez pracowników, podkreśla się przede wszystkim czas ich zatrudnienia oraz czas przerw. Do czasu zatrudnienia pracownika zalicza się czas wykonywania przez niego zadania produkcyjnego oraz czas wykonywania innej pracy. Do tych ostatnich zalicza się czas pracy dorywczej poza ustalonym harmonogramem oraz czas pracy nieproduktywnej (usuwanie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, urządzeń itp.).

Czas pracy można także podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejść (np. podczas pracy wielomaszynowej) oraz aktywnego monitorowania postępu procesu technologicznego, niezbędnego do zapewnienia jego prawidłowego przebiegu. Jeżeli pracownik zajmuje się obserwacją czynną, to nie powinien pełnić innych funkcji. Oprócz aktywnej obserwacji możliwa jest także obserwacja bierna; kohorta jest jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych.

Analizując koszty czasu pracy, identyfikuje się przerwy nieuregulowane ze względów organizacyjnych, technicznych oraz z winy pracownika. Do czasu nieuregulowanych przerw ze względów organizacyjno-technicznych zalicza się przestoje sprzętu i pracowników spowodowane oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także nadwyżkę czasu przerw związaną z brakiem synchronizacji procesu produkcyjnego. Przerwy spowodowane naruszeniem dyscyplina pracy z powodu późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku itp.

Aby obliczyć standardy pracy, konieczne jest podzielenie czasu spędzonego na nakładające się i nienakładające się. Nakładanie się zwykle obejmuje czas, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są realizowane w okresie automatycznej pracy sprzętu. Czas wykonania nie nakłada się praktyki pracy(montaż detali, kontrola jakości itp.) przy zatrzymanym (niedziałającym) sprzęcie i czasie na techniki maszynowo-ręczne.

Tempo produkcji

liczba jednostek produktu (lub dzieła), które muszą zostać wytworzone (wykonane) w jednostce czasu (godzina, zmiana robocza, miesiąc) w określonych warunkach organizacyjno-technicznych przez jednego lub grupę pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje. N.v. w zależności od rodzaju pracy można ją wyrazić w sztukach, jednostkach długości, powierzchni, objętości lub wadze. Określone według wzoru:

Gdzie N c - tempo produkcji; T p - czas trwania okresu, na który ustalana jest szybkość produkcji (w godzinach, minutach); H- liczba pracowników biorących udział w pracy; T n - czas standardowy dla ta praca lub jeden produkt (w osobogodzinach, osobo-minutach).

W ZSRR N. wiek. Instalowane są z reguły w produkcji masowej i wielkoseryjnej, gdy w ciągu całej zmiany wykonywana jest jedna praca przy stałej liczbie wykonawców. Największe wykorzystanie N. wieku. otrzymywany w węglu węglowym, metalurgicznym, chemicznym, Przemysł spożywczy, w obszarach produkcji masowej w inżynierii mechanicznej.

V. M. Ryss.

Wielka encyklopedia radziecka. - M .: Encyklopedia radziecka. 1969-1978 .

Zobacz, co oznacza „wskaźnik produkcji” w innych słownikach:

Tempo produkcji Encyklopedia prawa

Tempo produkcji- określona ilość produktów o odpowiedniej jakości lub operacjach pracy, które pracownik musi wytworzyć w normalnych warunkach pracy w ściśle określonym czasie... Źródło: Wytyczne Przez księgowość koszty... ... Oficjalna terminologia

Tempo produkcji- - ilość wyrobów dobrej jakości, w jakich pracuje pracownik danego zawodu i kwalifikacji właściwa organizacja pracy i produkcji. [Badin G.M. i... Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych

Liczba produktów lub operacji, które pracownik musi wytworzyć w jednostce czasu. Słownik terminów biznesowych. Akademik.ru. 2001... Słownik terminów biznesowych

Określa ilość wyrobów w ujęciu fizycznym (w tonach, kg, m, sztukach), jaka musi zostać wytworzona przez pracownika (zespół) o odpowiednich kwalifikacjach w jednostce czasu (godzina, zmiana pracy) przy określonych warunkach organizacyjnych i technicznych... . .. Wielki słownik encyklopedyczny

tempo produkcji- Regulowana ilość pracy, która musi zostać wykonana w jednostce czasu, w określonych warunkach organizacyjnych i technicznych, przez jednego lub więcej wykonawców o odpowiednich kwalifikacjach. [GOST 3.1109 82] Tematyka technologiczna... ... Przewodnik tłumacza technicznego

Określa ilość wyrobów w ujęciu fizycznym (t, kg, m, sztuki), jaką musi wytworzyć pracownik (zespół) o odpowiednich kwalifikacjach w jednostce czasu (godzina, zmiana pracy) przy określonych warunkach organizacyjnych i technicznych... .. . słownik encyklopedyczny

Tempo produkcji- 88. Stopień produkcji D. Shücknorm E. Standardowy wskaźnik produkcji Źródło: GOST 3.1109 82: jeden system dokumentacja technologiczna. Terminy i definicje podstawowych pojęć... Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

Tempo produkcji- (angielska norma produkcji) w prawo pracy RF jeden z rodzajów standardów pracy. Pod N.v. odnosi się do liczby produktów, operacji, które muszą zostać wytworzone lub wykonane w jednostce czasu (godzina, zmiana itp.) w określonych... ... Duży słownik prawniczy

Liczba produktów, które pracownik musi wyprodukować w jednostkach. czas. N.v. jest wskaźnikiem wydajności pracy i jest podstawą do określenia wysokości wynagrodzenia pracownika za pracę akordową. N.v. zależy od poziomu technicznego. sprzęt,... ... Wielki encyklopedyczny słownik politechniczny

Książki

Teoria prawa i państwa. Wprowadzenie do kursu prawa naturalnego. Instruktaż. Sęp Ministerstwa Obrony UMO Federacji Rosyjskiej, E. G. Lukyanova. Instruktaż zawiera systematyczną prezentację dyscypliny „Teoria Prawa i Państwa” w duchu metodologii prawa naturalnego. Podstawą autorskich konstrukcji teoretycznych i prawnych jest istota...

Przed obliczeniem standardowego czasu pracy należy określić okres rozliczeniowy. Najtrudniej jest obliczyć za rok, ponieważ trzeba wziąć pod uwagę wszystkie święta i transfery weekendowe. A jeśli pracownicy pracują w systemie zmianowym, to oprócz normy należy ustalić liczbę godzin nadliczbowych.

informacje ogólne

Informacje o godzinach pracy zawarte są w art. 91 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej. Okres ten oznacza okres, w którym dana osoba występuje funkcje pracy. Zgodnie z prawem standardowy wymiar tego czasu wynosi 40 godzin tygodniowo. W praktyce takie godziny pracy są rzadko stosowane.

Po pierwsze, w wielu przedsiębiorstwach nie można zatrzymać procesu produkcyjnego, przez co zmienia się harmonogram pracy. Po drugie, niektóre kategorie pracowników nie mogą pracować przez taki czas, ponieważ zgodnie z prawem przysługuje im obniżenie standardów pracy. Są to osoby niepełnoletnie, niepełnosprawne itp.

Zasady obliczania czasu pracy stanowią jednak, że za podstawę należy przyjąć 40-godzinny tydzień pracy.

Kalkulacja na miesiąc

Określenie standardów pracy pozwala pracodawcom na prawidłowe ustalanie harmonogramów pracy, prowadzenie ewidencji przepracowanych godzin i wynagrodzeń wynagrodzenie i rozdzielać urlopy. Wiedząc, jak prawidłowo obliczyć standardowy czas pracy, możesz łatwo określić, ile godzin pracownik musi przepracować. Za okres rozliczeniowy często przyjmuje się jeden miesiąc kalendarzowy.

Godziny pracy oblicza się w następujący sposób:

Najpierw musisz dowiedzieć się, ile dni roboczych jest w wybranym okresie rozliczeniowym, a ile weekendów, świąt itp.
Następnie obliczana jest liczba godzin pracy w ciągu dnia. Jednocześnie nie zapominaj, że normalny czas trwania tydzień pracy 40 godzin. Oznacza to, że obliczasz liczbę godzin przypadającą na dzień roboczy. Przykład: 40/5=8.
Liczbę dni w miesiącu, w których należy pomnożyć prace podrzędne przez 8 godzin.

Przykład takiego obliczenia może wyglądać następująco:

Załóżmy, że w czerwcu jest 21 dni roboczych.
Upoważniony pracownik musi określić standardy, według których personel będzie pracował.
W tym celu norma czasu zostanie obliczona według następującego wzoru: 21*8=168 godzin. Dokładnie tyle średnio musi pracować każdy podwładny.

Przeczytaj także Cechy zapewniania i obliczania urlopu z tytułu nieregularnych godzin pracy Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej

Kalkulacja kwartalna

Ważne jest również, aby wiedzieć, jak obliczyć standardowe godziny pracy na kwartał, czyli na trzy miesiące. Standardowy dzień pracy wynosi 8 godzin. Wszystkie obliczenia przeprowadzane są w bardzo prosty sposób. Najpierw musisz ustalić, jaka jest norma pracy w każdym miesiącu.

Przykład obliczeń:

Załóżmy, że w lipcu jest 168 godzin pracy. Pozostaje obliczyć ilość czasu tylko na kolejne 2 miesiące.
Również w sierpniu jest 168 godzin pracy, a we wrześniu 160.
Oznacza to, że norma dla kwartału wynosi: 168+160+168=496 godzin.

W razie potrzeby podobne obliczenia można przeprowadzić dla każdego kwartału. Najczęściej kierownictwo firmy posługuje się definicją normy w odstępach kwartalnych.

Obliczenia na rok

Racjonowanie pracy to ważna procedura, która pozwala określić liczbę godzin, które pracownicy mają przepracować. Przy dokonywaniu obliczeń za okres rozliczeniowy często przyjmuje się rok kalendarzowy. Godziny są liczone na dwa sposoby. Możesz użyć metody używanej do obliczania kwartału. Wystarczy określić długość okresu pracy na wszystkie 12 miesięcy.

Inną procedurę ustalania normy ustalono rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej nr 588n. Obliczenia dokonuje się według wzoru: 40/5*liczba dni roboczych w roku. Następnie od otrzymanej liczby należy odjąć liczbę godzin, w których pracownicy nie przepracowali. Mówimy o obniżkach przed wakacjami.

Przy ustalaniu normy na rok 2019 według okresu rozliczeniowego należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

Niedzielę należy liczyć jako dzień wolny. I nie ma znaczenia, ile dni odpoczynku faktycznie ma podwładny w tygodniu - 2 lub 1. W przypadku niektórych kategorii podwładnych możliwe jest przeniesienie dnia odpoczynku na inną datę.
Nie zapomnij o świętach urzędowych, które nie są uwzględniane w obliczeniach.
Jeżeli święto przypada w dzień wolny od pracy, dzień wolny zostaje przesunięty. Zasady te nie muszą być stosowane tylko przy obliczaniu standardów pracy na styczeń.
Długość dnia roboczego przed świętem jest zawsze skracana o 1 godzinę.

Dokonując obliczeń, należy przestrzegać tych zasad, w przeciwnym razie ostateczna liczba godzin będzie nieprawidłowa.

Przeczytaj także Maksymalne wynagrodzenie chorobowe, funkcje obliczeniowe

Praca zmianowa

Przy określaniu standardów stosuje się standardową liczbę dni pracy w tygodniu. Ale nie wszystkich pracodawców stać na taki reżim pracy. Dlatego też nieco inaczej należy liczyć standardowy czas pracy w systemie zmianowym. Jest to tak zwane sumowanie, gdy jest ono ustalane Łączna przepracowanych godzin.

Ale ich liczba w okresie rozliczeniowym nie powinna przekraczać ustalonej normy. Oznacza to, że wszystkie godziny przepracowane powyżej normy są dodatkowymi lub nadgodzinami. Jako przykład można posłużyć się następującymi danymi: w miesiącu kalendarzowym pracownik przepracował 175 godzin przy normie 160 godzin. Dlatego 15 z nich liczy się jako dodatkowe.

Podsumowanie rachunkowości w przedsiębiorstwie ustala się zgodnie z następującymi zasadami:

Ustalany jest czas trwania okresu rozliczeniowego. Stosowane są standardowe - miesiąc, kwartał, rok.
Ustalany jest konkretny harmonogram, według którego pracownik pracuje.

Okres rozliczeniowy może mieć dowolną długość, ale nie więcej niż jeden rok kalendarzowy. Istnieją specjalne ograniczenia uniemożliwiające instalację duża liczba nadgodziny. Przykładowo, nie może być 4-godzinnych nadgodzin przez 2 dni z rzędu. A rocznie - nie więcej niż 120 godzin.

Rachunkowość kumulatywna oznacza, że wynagrodzenia są wypłacane na podstawie przepracowanych godzin. Najczęściej stosowane są różne taryfy. Przykład: stawka godzinowa osoby wynosi 100 rubli. Oznacza to, że za 10-godzinną zmianę otrzymuje 1 tysiąc rubli. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że pracuje 50 godzin tygodniowo, jego zarobki wyniosą 5 tysięcy rubli.

Rodzaje wykresów

Długość dnia pracy najczęściej uzależniona jest od potrzeb produkcyjnych. Dlatego rzadko zdarza się, aby pracodawcy mogli zapewnić swoim pracownikom standardowy okres 5 dni. Najczęściej stosowane tryby to:

Praca zmianowa 24h z kilkoma dniami wolnymi.
Praca zmianowa po 10 lub 12 godzin pracy. Wtedy załoga ma więcej dni wolnych niż planowała.
Zmiana trwa 12 godzin, na zmianę dzienna i nocna.

Uwaga: to nie wszystkie reżimy, z którymi muszą się zmierzyć pełnosprawni obywatele. Jednak biorąc pod uwagę specyfikę niektórych zawodów, regularna 8-godzinna zmiana może być niekorzystna zarówno dla kierownictwa, jak i samych podwładnych.

Kalendarz produkcji

Aby menedżerowie mogli poprawnie obliczyć standardy pracy, istnieje specjalny dokument. Jest to tzw kalendarz produkcji, który uwzględnia wszystkie dni robocze, a także dni wolne od pracy, w tym święta. Niniejszy dokument nie jest aktem normatywnym i dlatego nie ma mocy prawnej.

Standardy pracy przyjmowane są na podstawie zamówień branżowych. Obecnie obowiązuje 18 ważnych dokumentów Nwir dla takich branż jak:

prace geodezyjne i topograficzne;
zmechanizowane prace polowe w rolnictwo;
procesy produkcji drukarskiej.

Nr o wiele więcej (od obróbki pąków po programowanie komputerowe czy wizytę u pacjenta u lekarza). Większość dokumentów pochodzi z lat 1980-2000, najnowsze zostały wydane przez Ministerstwo Zdrowia (2016) i Koleje Rosyjskie JSC (2014).

Ujednolicone standardy produkcyjne

Nawet tych Nwir, przyjęte w drodze zarządzeń, mają charakter doradczy. Mogą (ale nie muszą) być wykorzystywane przez organizacje o dowolnej formie własności. Koniecznie wyszczególniają i klasyfikują wykonywane operacje, określają stopień złożoności i podają liczbę wykonanych operacji (ilość pracy w jednostce czasu). Mogą być: godzinowe, dzienne, miesięczne, roczne, a także naliczane zarówno dla jednego pracownika, jak i dla grupy (zespołu, warsztatu).

To wygląda tak:

Nvr = objętość pracy / jednostka czasu (np. sztuki / minuty).

Na przykład:

Wpisywanie tekstu na maszynie ręcznej pierwszej kategorii złożoności (minimum słów obcych, wyróżnianie czcionek tekstów i cyfr): od 1610 do 2070 znaków na godzinę (zakres zależny od ilości krótkich linii: im więcej są, im wyższa jest jednostka zmiany Nvyr – 1000 znaków, czyli Nvyr – od 1,61 do 2,07).

Szybkość produkcji: formuła

Jeśli jest znany Nr, to możesz łatwo obliczyć Nwir: musisz podzielić jednostkę czasu przez Nr.

Aby obliczyć Nvr na godzinę, należy podzielić 60 minut przez Nvr (ile czasu zajmuje wyprodukowanie 1 sztuki produktu lub wykonanie 1 operacji).

Na przykład:

Wracając do przykładu ze zecerem: Limit czasu na wpisanie 1000 znaków wynosi od 37,3 do 29 minut. Podziel 60 minut przez 37,3 - otrzymamy 1,608, przez 29 - 2,068. Po zaokrągleniu otrzymujemy liczby, które były powyżej - wartości Nvyr.

Współczynniki spełnienia standardów produkcyjnych

W obliczeniach stosuje się różne współczynniki.

A więc stopień ukończenia Nwir pokazuje, czy pracownik spełnia dane standardy (wtedy współczynnik = 1), czy przepełnia (współczynnik > 1), czy nie dopełnia (współczynnik.< 1). Эти данные получают путем наблюдения в течение определенного времени за производительностью труда и учитывают при дальнейших расчетах, например, численности необходимого персонала.

Istnieją współczynniki uwzględniające warunki pracy, które komplikują operację. Na przykład do prac naprawczych na drogach o dużym natężeniu ruchu (co naturalnie utrudnia naprawy). Nwir dokument ustanawia współczynnik redukcyjny na poziomie 0,83 i dla Nr— rosnący, 1,2. Zatem na drogach o dużym natężeniu ruchu można wykonać mniej pracy w jednostce czasu ( Nwir* 0,83), a aby ukończyć jednostkę pracy, musisz spędzić więcej czasu ( Nr * 1,2).

Zróbmy matematykę

Współczynniki korygujące dla Nr, biorąc pod uwagę złożoność pracy, dla wspomnianej już powyżej operacji pisania, ale w tym przypadku z rękopisu, wynosi 1.1, wpisując na języki obce — 1,3.

Na przykład:

Jeśli wiemy, że czas pisania na 1000 znaków wynosi 29 minut, ale zecer musi pracować z tekstem pisanym odręcznie, to musimy zastosować rosnący współczynnik korekcji. 1.1. Dlatego Hvr = 29 * 1,1 = 32 minuty.

Można również zastosować współczynnik Nwir- wtedy będzie w mianowniku.

Na przykład:

Stawka kompozytora za godzinę wynosi 1610 znaków; w przypadku pisania z rękopisu stawkę należy podzielić przez współczynnik korygujący wynoszący 1,1. Następnie Nvyr = 1610 / 1,1 = 1464 znaków.

Jeśli w tekście są obcojęzyczne słowa, wówczas Nvyr = 1610 / 1,3 = 1238.

Wskaźnikami pracy są: standardy produkcyjne i czasowe, obsługa i liczba. Są instalowane w celu racjonalnego wykorzystania pracy. Tempo produkcji, podobnie jak wszystkie inne wskaźniki pracy, ustala się w zależności od istniejących czynników produkcji. Obejmują one:

Poziom ponownego wyposażenia technicznego;

Organizacja procesu wydawania towarów;

Poziom stosunki przemysłowe.

W warunkach istnienia zbiorczej formy płatności możliwe jest stosowanie stawek kompleksowych, jak również skonsolidowanych.

Wskaźnik produkcji, a także inne wskaźniki wkładu zawodowego w działalność organizacji podlegają obowiązkowej rewizji:

Na podstawie wyników racjonalizacji i certyfikacji stanowisk pracy;

W miarę wprowadzania nowych technologii;

Po zainstalowaniu nowego sprzętu;

Ponieważ działania organizacyjne są wdrażane w celu promowania wzrostu

Jeżeli indywidualny pracownik lub jednostka (zespół) dzięki wykazanej inicjatywie i wprowadzeniu nowych technik wytwarzania wyrobów gotowych osiągnął wysokie wartości, nie jest to podstawą do ogólnej rewizji istniejących wskaźników.

Objętość (ilość produktów), którą pracownik lub grupa o odpowiednim poziomie kwalifikacji musi wykonać w jednostce czasu w określonej organizacji, a dostępność wyposażenia technicznego wyraża się wskaźnikiem produkcji. Wzór do ustalenia ten wskaźnik stosowane przy użyciu dzielenia. Aby ustalić tę kwotę, znajdujemy iloraz czasu pracy za okres sprawozdawczy (miesiąc lub zmiana, dzień lub godzina) i ustalonej wartości czasu

Tempo produkcji można ustalić tylko wtedy, gdy możliwe jest rozliczenie i kontrola wyprodukowanych towarów w ujęciu ilościowym. Możliwe jest również jego określenie podczas okresowej realizacji tego samego procesu pracy przez całą zmianę.

Racjonowanie wkładu pracowników w działalność przedsiębiorstwa jest jednym z najważniejszych czynników organizacji stosunków pracy. W gospodarce rynkowej wysoki stopień decyzji zarządczych w sferze pracy i ustalenie jej racjonalnych wskaźników jest warunkiem uzyskania przez podmiot gospodarczy maksymalnego możliwego zysku. To z kolei pozwala przedsiębiorstwu być konkurencyjnym na rynku

Poszczególne ministerstwa i departamenty ustalają jednolite standardy produkcji, które trafiają do zbiorów specjalnych. Wskaźniki te wykorzystywane są przez wszystkie działy wchodzące w skład tej struktury. Do opracowania tych dokumentów wykorzystywane są:

Obserwacje fototimingowe;

Dane techniczne Użyte wyposażenie;

Wyniki uzyskane z analizy organizacji i działań mających na celu ich doskonalenie;

Dane uzyskane w wyniku obliczeń technicznych.

Jednostką opracowywanych standardów jest przesunięcie maszyny i przesunięcie człowieka. Przy przeprowadzaniu analizy wstępnej uwzględnia się prace przygotowawcze i końcowe. Jeśli przedsiębiorstwo stosuje bardziej zaawansowane formy organizacji procesu pracy, produkcji, a także bardziej nowoczesne środki techniczne w porównaniu z rozwiniętą kolekcją istnieje potrzeba opracowania i wdrożenia wyższych standardów produkcji. Przepisy prawne pozwalają na obniżenie ustalonych wskaźników pracy w niektórych przypadkach nawet o piętnaście procent czynniki negatywne. Szczegółowy zakres reglamentacji ustalany jest na konkretnym stanowisku pracy i dokumentowany ustawą.