Cel, skład i działanie pomocniczych elementów ładunku. Cel i układ rękawów. Urządzenie do ładowania proszkowego a przeznaczenie poszczególnych elementów Procedura całkowitego demontażu

Wynalazki dotyczą dziedziny ładunków prochowych. Zgodnie z pierwszą opcją ładunek prochowy zawiera dwa rodzaje prochu i łuskę. Tuleja wykonana jest w postaci litego cylindra z wycięciem na przednim końcu lub posiada na przednim końcu od wewnątrz lub z zewnątrz ładunek wybuchowy lub kumulacyjny, zdolny do przebicia tulei. Zgodnie z drugą opcją ładunek prochowy zawiera dwa rodzaje prochu i nie zawiera łuski. Z tyłu, w stosunku do kierunku strzału, znajduje się zwykły proch strzelniczy z piroksyliny, a z przodu - inny proch strzelniczy, z jednym lub dwoma prochami w woreczku. Zgodnie z trzecią opcją ładunek prochowy zawiera dwa rodzaje prochu i tulei lub nie zawiera tulei, natomiast zawiera dwa rodzaje prochu: z tyłu, w stosunku do kierunku strzału, znajduje się zwykły proch piroksylinowy, a z przodu - inny proszek, a oddziela je tłok z otworami uszczelnionymi folią piroksylinową lub zaworami zwrotnymi skierowanymi do przodu. Zwiększona prędkość pocisku. 3 rz. i 3 z.p. latać.

Wynalazek dotyczy wojskowych ładunków prochowych. Wynalazek ma zastosowanie w artylerii i broni strzeleckiej.

Ładunki prochowe znane są w łuskach nabojowych, w łuskach palnych, w postaci pełnych kwadratowych szachownic (jak niemiecki karabin maszynowy), patrz np. „Broń piechoty”, Harvest, 1999, s. 479. Wynalazek ma na celu zwiększenie prędkości początkowej pocisków i pocisków (wyrzucanych ciał).

Prędkość rzucanych ciał zależy od prędkości dźwięku w sprężonym gazie, który powstaje w objętości zajmowanej przez miotający materiał wybuchowy, w szczególności proch strzelniczy (zwany dalej MBB). W mieszaninie gazów powstającej po spaleniu większości MVB i przy tej temperaturze i ciśnieniu prędkość dźwięku zwykle nie przekracza 2400 m/sek. I spada szybko, jak adiabatyczna ekspansja gazów pędnych. Oczywiście prędkość pocisków i pocisków jest jeszcze mniejsza.

Tymczasem prędkość dźwięku w wodorze, nawet w normalnej temperaturze i ciśnieniu, wynosi 1330 m/s. A jeśli nieznacznie zwiększysz temperaturę wodoru, prędkość dźwięku w nim gwałtownie wzrośnie. Na przykład wodór o temperaturze zaledwie 650 stopni C (czyli poniżej temperatury zapłonu) będzie miał prędkość dźwięku 2360 m/s i będzie mógł rozpędzać pociski do prędkości 2100 m/s. Oznacza to, że uzyskany zostanie „zimny strzał”, w wyniku którego, z powodu ekspansji adiabatycznej, gaz po strzale może mieć zbliżoną temperaturę otoczenia.

To jest podstawa idei niniejszego wynalazku. Celem wynalazku jest zwiększenie prędkości pocisków, a także zmniejszenie (jeśli wodór ma temperaturę niższą niż temperatura zapłonu w lufie) demaskowania promieniowania podczerwonego za pomocą prochów Starowerowa (seria jednocześnie złożonych wniosków o wynalazki) .

OPCJA 1. Ta opcja dotyczy proszku Staroverov w postaci gazowej (lub nadkrytycznej), ciekłej lub złożonej (stałej, ciekłej lub gazowej).

Ładunek prochowy charakteryzuje się tym, że tuleja jest wykonana w postaci pełnego cylindra z okrągłymi i/lub promieniowymi wycięciami na przednim końcu, lub ma na przednim końcu ładunek wybuchowy lub kumulacyjny od wewnątrz lub na zewnątrz, zdolny do przebicia rękaw. Kierunki liniowych ładunków kształtowych mogą również znajdować się wzdłuż pierścienia i/lub wzdłuż promieni końcowych. W takim przypadku rękaw może mieć kapsułę z tyłu lub nie (jeśli jest ładunek wybuchowy, wówczas proch strzelniczy jest z niego zapalany).

Rękaw może być wykonany z metalu lub materiału kompozytowego.

Ponieważ taki rękaw jest dość drogi, może być wielokrotnego użytku. Aby to zrobić, przedni koniec tulei jest zdejmowany i mocowany za pomocą odłączanego zapięcia (lutowanie, gwintowanie, bagnet, śruby), a tuleja ma również szczelne złącze ładowania (jego średnica może być mniejsza niż milimetr). Aby okucie wytrzymało nacisk wystrzału, może mieć postać śruby ze stożkowym gwintem. Taka złączka może znajdować się w dowolnym miejscu rękawa. Kształtkę należy owinąć klejem, a po otwarciu do ponownego naładowania kształtka nagrzewa się, a klej mięknie lub rozkłada się.

Jeśli proszek jest dwufazowy, na przykład proszek i sprężony gaz, to w celu równomiernego rozprowadzenia proszku w objętości rękawa należy go nałożyć na pewnego rodzaju wzmocnienie. Na przykład proszek można przykleić do nici lub tkaniny wykonanej z piroksyliny, materiałów wybuchowych lub materiału odpornego na ciepło, takiego jak włókno ze szkła kwarcowego. A samą nić można równomiernie wepchnąć w rękaw (np. Filc). Tkanina może być pofałdowana i ułożona w podłużny zwój lub może być ułożona w poprzeczne krążki.

Przykład 1. Tuleja w postaci stalowego cylindra z wymienną membraną z materiału kompozytowego, mocowana klejem i gwintowaną nakrętką łączącą. Od wewnątrz na membranie znajdują się liniowe ładunki kumulacyjne w postaci 6 promieni (ładunki znajdujące się od wewnątrz membrany mogą mieć najmniejszą moc. Ponieważ samo ciśnienie wewnętrzne ma tendencję do rozbijania membrany, niewielkie naruszenie wystarczy integralność membrany, a następnie pęka).

Ładunek działa w ten sposób: ładunek kumulacyjny zapala się (za pomocą kapsułki, elektryczności, lasera), przebija się przez błonę i zapala proch. Jest strzał.

OPCJA 2. W początkowej fazie przyspieszania pocisku (do ok. 800 m/s) nie jest konieczne używanie prochu Starowerowa. Dlatego ta opcja ładunku zawiera dwa rodzaje prochu: z tyłu (w stosunku do kierunku strzału) - zwykły proch strzelniczy z piroksyliny, a z przodu - proch Starowerowa, przy czym jeden lub oba prochy znajdują się w woreczku. W tym przypadku ładunek może mieć tuleję (najlepiej kalibru) lub może być umieszczony bezpośrednio w lufie działa.

Ładunek działa w następujący sposób: najpierw zapala się tylny proszek piroksyliny i pocisk zaczyna przyspieszać. Następnie, od ciepła tego prochu, proch Starowerowa zapala się i przyspiesza pocisk do wysokiej prędkości początkowej.

OPCJA 3. W poprzedniej wersji może wystąpić nieznaczne wymieszanie gazów prochowych z dwóch rodzajów prochu, zwłaszcza jeśli komora załadunkowa i odpowiednio tuleja są nadkalibrowe (w otworze występują wzdłużne przepływy gazu).

Ta wersja ładunku zawiera proch strzelniczy Starowerowa i tuleję kalibru lub nie zawiera tulei i różni się tym, że zawiera dwa rodzaje prochu: z tyłu (w stosunku do kierunku strzału) - zwykły proszek piroksylinowy, a z przodu - Starowerowa proch strzelniczy i są oddzielone tłokiem z otworami uszczelnionymi folią piroksylinową lub zaworami zwrotnymi skierowanymi do przodu.

Gdy tylny ładunek zostanie podpalony, część gazów piroksylinowych przeniknie przez tłok do przedniej wnęki i zostanie zastąpiona gazami z prochu Starowerowa. Aby zmniejszyć to zjawisko, dwa wymienione rodzaje proszku mogą również znajdować się w tylnej jamie, z jednym lub dwoma proszkami w torebce nasadki, a proszek piroksyliny znajduje się z tyłu.

Ładunek działa tak: najpierw zapala się proch piroksyliny, następnie zapala się niewielka ilość prochu Starowerowa, znajdująca się w tylnej części ładunku, a następnie gazy prochowe przez otwory lub zawory zwrotne w tłoku przedostają się do przodu zaszarżować i podpalić proch Starowerowa.

Opcje 2 i 3 nie zapewniają maskowania strzału w podczerwieni, ale są prostsze i tańsze. Posiadają silny płomień demaskujący dzięki spalaniu wodoru w powietrzu.

1. ładunek prochowy zawierający dwa rodzaje prochu i tuleję, charakteryzujący się tym, że tuleja jest wykonana w postaci litego cylindra z wycięciem na czole lub posiada ładunek wybuchowy lub kumulacyjny na przodzie wewnątrz lub na zewnątrz, zdolny do penetracji rękawa.

2. Ładunek według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że przedni koniec tulei w celu ponownego użycia jest zdejmowany i mocowany odłączanym zapięciem (lutowanie, gwintowanie, bagnet, śruby), a tuleja posiada również uszczelnione okucie np. w postaci śruby z gwintem stożkowym.

3. Ładunek według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jeśli ładunek zawiera składnik proszkowy, to proszek jest przyklejony do nici lub tkaniny wykonanej z piroksyliny lub materiału wybuchowego lub materiału żaroodpornego, takiego jak włókno szklane kwarcowe .

4. Ładunek prochowy zawierający dwa rodzaje prochu i nie zawierający tulei, charakteryzujący się tym, że z tyłu (w stosunku do kierunku strzału) znajduje się zwykły proch piroksylinowy, a z przodu inny proch strzelniczy, przy czym jeden lub oba prochy znajdują się w worek na czapkę.

5. Ładunek prochowy zawierający dwa rodzaje prochu i łuskę lub nie zawierający łuski, charakteryzujący się tym, że zawiera dwa rodzaje prochu: z tyłu (w stosunku do kierunku strzału) znajduje się zwykły proch piroksylinowy, a z przodu - inny proch strzelniczy i są one oddzielone tłokiem z otworami uszczelnionymi folią piroksylinową lub zaworami zwrotnymi skierowanymi do przodu.

6. Ładunek według zastrzeżenia 5, znamienny tym, że dwa wymienione rodzaje prochu znajdują się również w tylnej wnęce, przy czym jeden lub oba prochy znajdują się w torebce nasadki, a proszek piroksylinowy znajduje się z tyłu.

Podobne patenty:

Wynalazek dotyczy technologii obronnej, a dokładniej amunicji czołgowej. .

Kule z ostrą amunicją dzielą się na zwykłe i specjalne: przeciwpancerne, smugowe, zapalające, celownicze (wybuchowe). Pociski specjalne mogą mieć podwójne i potrójne działanie (przeciwpancerno-zapalające, przeciwpancerne smugowe, przeciwpancerne zapalające itp.).

Zwykłe pociski z rdzeniem stalowym stosowane są do karabinów maszynowych, lekkich karabinów maszynowych i ciężkich karabinów maszynowych. Składają się ze stalowego rdzenia i stalowej powłoki pokrytej tombakiem; pomiędzy płaszczem a rdzeniem znajduje się płaszcz ołowiany.

Grubość łusek nowoczesnych pocisków wynosi 0,06-0,08 kaliber pocisku. Jako materiał na łuskę pocisku zastosowano stal miękką pokrytą tombakiem (bimetalem). Tompac to stop miedzi (około 90%) i cynku (około 10%). Taka kompozycja zapewnia dobrą penetrację pocisku w gwint i niskie zużycie lufy.

Rdzeń do zwykłych pocisków wykonany jest z miękkiej stali, a w nabojach pistoletowych z ołowiu z dodatkiem 1-2% antymonu w celu zwiększenia twardości stopu.

W obrysie zewnętrznym pocisku wyróżnia się część czołową, przednią i ogonową.

Głowica pocisku jest wykonana z uwzględnieniem prędkości jej lotu. Im większa prędkość pocisku, tym dłuższa powinna być jego głowa, ponieważ w tym przypadku siła oporu powietrza będzie mniejsza. W nowoczesnych pociskach długość główki przyjmuje się w zakresie kalibrów 2,5 - 3,5.

Czołowa część pocisku jest cylindryczna, ma nadać jej kierunek i ruch obrotowy, a także wypełnić dno i naroża gwintowania otworu i tym samym wyeliminować możliwość przebicia się gazów prochowych.

Dla lepszego kierunku ruchu pocisku w otworze korzystne jest posiadanie dużej długości części prowadzącej, ale wraz ze wzrostem długości części prowadzącej siła wymagana do wcięcia pocisku w gwintowanie wzrasta. Zwiększa to zużycie otworu. Ponadto nadmierne zwiększenie części czołowej pocisku może prowadzić do poprzecznego rozerwania pocisku podczas nacinania gwintu. Optymalna dla nowoczesnych pocisków jest długość części czołowej od 1 do 1,5 kalibru.

Średnica pocisku wynosi zwykle od 1,02 do 1,04 broni kalibru. W nowoczesnych pociskach ogon ma długość od 0,5 do 1 kalibru i kąt stożka 6-9 °. Sekcja ogonowa w postaci ściętego stożka nadaje pociskowi bardziej opływowy kształt, zmniejszając tym samym obszar rozrzedzonej przestrzeni i turbulencji powietrza za dnem lecącego pocisku.

Całkowita długość pocisku jest ograniczona warunkami jej stabilności w locie. Przy istniejącej stromości karabinu długość pocisku z reguły nie przekracza 5 kalibrów.

Rękawy są podzielone według kształtu na dwa rodzaje: cylindryczne i butelkowe.

Tuleja cylindryczna jest prosta w konstrukcji i ułatwia budowę magazynu skrzynkowego; jest stosowany w nabojach małej mocy (naboje pistoletowe).

Tuleja na butelkę pozwala na większy ładunek proszku.

Warunki pracy łusek, zwłaszcza w broni automatycznej, stawiają wysokie wymagania materiałowi. Najlepszym materiałem do produkcji obudów jest mosiądz, ale aby zaoszczędzić pieniądze, obudowy są częściej wykonywane z miękkiej stali pokrytej tombakiem. Warstwa tompak stanowi 4-6% grubości warstwy głównej. Tompac chroni tuleję przed korozją i zmniejsza współczynnik tarcia, pomagając poprawić wyciąganie tulei. Dodatkowo tuleje wykonywane są również ze stali zimnowalcowanej lub gorącowalcowanej z późniejszym lakierowaniem.

Ładunek prochowy (bojowy) w nabojach do broni strzeleckiej składa się z bezdymnego prochu piroksyliny, aw ostrej amunicji kalibru 5,45 mm - nitrogliceryny.

Ziarna wsadu proszkowego są płytkowe, rurowe z jednym kanałem i rurowe z siedmioma kanałami; wielkość ziaren w tym przypadku powinna zapewnić całkowite spalenie prochu podczas ruchu pocisku wzdłuż otworu. W nabojach pistoletowych proch strzelniczy ma kształt płytkowy; w nabojach karabinowych ziarna prochu są rurowe z jednym kanałem, w nabojach dużego kalibru są rurowe z siedmioma kanałami. Im większa moc naboju, tym większe ziarna i bardziej progresywny ich kształt.

Wszystkie spłonki do nabojów do broni strzeleckiej mają podobne urządzenie. Podkład składa się z nasadki, kompozycji uderzeniowej i foliowego koła nałożonego na kompozycję uderzeniową.

Kapturek, który służy do montażu elementów podkładu, wprowadzany jest z pewną ingerencją w gniazdo kapsułki, aby wyeliminować przechodzenie gazów między jego ściankami a ściankami gniazda kapsułki. Dno nasadki jest mocne, biorąc pod uwagę, że nie przebija się przez wybijak i nie przebija się pod naporem gazów prochowych. Kapsle wszystkich kapsuł wykonane są z mosiądzu.

Kompozycja uderzeniowa zapewnia bezproblemowy zapłon wsadu proszkowego. Piorunian rtęci (16%), chloran potasu (55,5%) i antymon (28,5%) są używane do przygotowania kompozycji szokowej.

Krążek z folii zabezpiecza kompozycję podkładową przed zniszczeniem podczas potrząsania wkładami oraz przed wnikaniem wilgoci.

Urządzenie kul do celów specjalnych

Pociski specjalne mają efekt specjalny i są przeznaczone głównie do strzelania do sprzętu wojskowego wroga, a także do korygowania ognia,

W przypadku nabojów automatycznych i karabinowych stosuje się specjalne pociski - smugowe i przeciwpancerne zapalające.

Pociski śledzące są przeznaczone do wyznaczania celów i korygowania ognia na dystansach do 800 m (pociski automatyczne) i 1000 m (pociski karabinowe), a także do niszczenia siły roboczej wroga. Ołowiany rdzeń umieszczony jest w łusce pocisku znacznika w części czołowej, a kielich z wytłoczoną kompozycją znacznika w części dolnej. Podczas wystrzału płomień z ładunku proszkowego zapala kompozycję smugową, która podczas lotu pocisku daje jasny ślad świetlny.

Stosowane kompozycje znaczników są mechanicznymi mieszaninami substancji palnej (aluminium, magnez i ich stopy) i środka utleniającego (nadtlenek baru, wapń lub inne substancje zawierające tlen), a mieszaninę znacznika dodaje się ze środkami zmniejszającymi palność (flegmatyzatorami) i substancje do barwienia płomienia.

Aby zapewnić równomierne spalanie kompozycji znacznika w równoległych warstwach, jest on wciskany w stalowy kielich w kilku etapach pod wysokim ciśnieniem. Cechą pocisków znacznikowych jest zmiana masy i ruch środka ciężkości pocisku w miarę wypalania się kompozycji znacznika. Jednak tor lotu pocisków smugowych praktycznie pokrywa się z trajektorią innych pocisków wykorzystywanych do strzelania - jest to warunek konieczny do ich bojowego użycia.

Pociski przeciwpancerne zapalające są przeznaczone do zapalania substancji palnych i niszczenia siły roboczej wroga znajdującej się za osłonami lekkiego pancerza na odległość do 300 m (pociski automatyczne) i do 500 m (pociski karabinowe). Przeciwpancerny pocisk zapalający składa się z łuski, stalowego rdzenia, ołowianej osłony i kompozycji zapalającej. Uderzając w pancerz, kompozycja zapalająca zapala się, a dostając się do środka, zapala substancje palne, kompozycja zapalająca według receptury jest podobna do składu smugowego; zawiera około 50% substancji palnej (stop magnezu z aluminium), a reszta to środek utleniający. Przeciwpancerne działanie pocisków jest zapewnione dzięki obecności rdzenia przeciwpancernego o wysokiej wytrzymałości i twardości.

W nabojach dużego kalibru występuje szeroka gama specjalnych pocisków: przeciwpancerno-zapalające, przeciwpancerne - zapalające - smugowe, zapalające.

Przeciwpancerne pociski zapalające z nabojów dużego kalibru są podobne w konstrukcji i działaniu do przeciwpancernych pocisków zapalających z nabojów automatycznych i karabinowych i różnią się od nich tylko materiałem rdzenia. Pociski B-32 wykorzystują rdzeń ze stali hartowanej, a pociski BS-41 wykorzystują rdzeń z cermetu.

Przeciwpancerne, zapalające pociski smugowe, oprócz rozważanych działań, zapewniają również smugacz.

Wymienione pociski przeznaczone są do niszczenia lekko opancerzonych celów naziemnych na dystansie do 1000 m; cele nieopancerzone, broń ogniowa wroga i cele grupowe - do 2000 m, a także cele powietrzne na wysokości do 1500 m. Zasięg śledzenia pocisków BST wynosi co najmniej 1500 m, a BZT co najmniej 2000 m.

Pocisk zapalający ZP kalibru 14,5 mm przeznaczony jest do niszczenia otwartych celów naziemnych, podpalania konstrukcji drewnianych, paliwa w zbiornikach nieosłoniętych pancerzem i innych łatwopalnych obiektów na odległość do 1500 m. Pocisk ZP posiada mechanizm udarowy zamontowany w szkle. Mechanizm udarowy składa się z tulei spłonki z zapalnikiem, pobijaka z żądłem i nasadki, która działa jak bezpiecznik przeciw przedwczesnemu wystrzeleniu pocisku. Mechanizm uderzeniowy jest napinany po wystrzeleniu, gdy pocisk otrzymuje znaczne przyspieszenie: nadjeżdżający nasadka osiada bezwładności na perkusji, której żądło przebija spód nasadki. Podczas spotkania z celem perkusista porusza się do przodu i przebija podkład - kompozycja zapalająca zapala się, łuska pocisku pęka, a płonąca kompozycja zapalająca trafia w cel.

Oprócz rozważanych pocisków specjalnych, pociski celownicze (wybuchowe) są używane w nabojach karabinowych i wielkokalibrowych. Działanie tych pocisków jest osiągane przy uderzeniu w momencie spotkania z celem (pociski uderzeniowe). Pociski wybuchowe kalibru 7,62 mm służą głównie jako pociski celownicze, a pociski dużego kalibru służą do strzelania do celów powietrznych. Kule te zawierają również kompozycję zapalającą. Na przykład pocisk 14,5 mm MDZ o działaniu odłamkowym i zapalającym przeznaczony jest do niszczenia celów powietrznych na dystansie do 2000 m.

Wszystkie specjalne pociski do jednego typu broni muszą wystarczająco dobrze łączyć się z trajektorią głównego pocisku standardowego, aby mieć jedną skalę zasięgu do wystrzeliwania wszystkich rodzajów pocisków. Różne pociski mają z reguły nierówną masę i kształt, a uzyskanie pełnej identyczności trajektorii ich lotu jest prawie niemożliwe. W przypadku akceptowanych typów pocisków dopuszczalna jest pewna różnica kątów celowania przy strzelaniu na tym samym dystansie, ale tak, aby nie przekraczała 1/3 - 1/4 podziałki celowniczej na głównych zakresach rzeczywistego ognia.

Badanie zagadnienia powinno odbywać się w kolejności wskazanej w materiałach szkoleniowych. W trakcie badań wykorzystaj modele ogólnej masy strzałów artyleryjskich. Pod koniec opracowania materiału pytania, poprzez ankietę 1-2 studentów, sprawdź stopień przyswojenia materiału. Wyciągnij wnioski dotyczące problemu.

Elementy pomocnicze oprócz prochu mogą być włączone do ładunków bojowych w celu spełnienia szeregu wymagań taktycznych, technicznych i operacyjnych. Należą do nich: zapalnik, dekoper, flegmatyzator, przerywacz płomienia i urządzenie uszczelniające (zasłaniające). Obecność w ładunku bojowym wszystkich wymienionych elementów pomocniczych nie jest konieczna

Dekoper. Podczas strzelania pociskami z miedzianymi pasami prowadzącymi dochodzi do miedziowania (osadzenia miedzi na gwintowaniu) otworu lufy, co zmniejsza jego średnice, co może prowadzić do zmiany balistyki pocisku, a nawet do wybrzuszenia lufy. W celu wyeliminowania miedziowania otworu we wsadach stosuje się depperizery. Dekoper to zwój drutu wykonany z ołowiu lub stopu ołowiu i cyny. Po wypaleniu ołów topi się i łączy z miedzią pod działaniem wysokotemperaturowych gazów proszkowych, tworząc topliwy stop. Stop ten jest mechanicznie wykonywany przez przepływ gazów proszkowych i pasa prowadzącego pocisku podczas następnego strzału. Dekoper jest z reguły umieszczany na głowicy, a w niektórych przypadkach jest wiązany w jej środku. Waga dekopera wynosi około jednego procenta wagi prochu strzelniczego.

Flegmatyzator jest używany głównie w śrutach z pełną głowicą do strzelania z armat i ma na celu zmniejszenie zużycia (nagrzewania) lufy. W strzałach ze zmniejszonym ładunkiem bojowym flegmatyzator nie jest używany. Flegmatyzator to arkusz papieru pokryty z obu stron warstwą substancji organicznych o dużej masie cząsteczkowej ( cerezyna, parafina, wazelina lub ich stopy). Według urządzenia flegmatyzator jest typu arkuszowego i falistego. Flegmatyzator arkuszowy składa się z jednego lub dwóch arkuszy i jest stosowany w ładunkach bojowych z granulowanego proszku piroksyliny podczas strzelania z broni małego i średniego kalibru. Falisty flegmatyzator jest używany w ładunkach bojowych wykonanych z prochu balistycznego dla dział artyleryjskich o kalibrze 100 mm lub większym. Dla bardziej efektywnego działania flegmatyzator znajduje się wokół górnej części głowicy w pobliżu ścianek rękawa.

Działanie flegmatyzatora po odpaleniu sprowadza się do tego, że podczas spalania ładunku bojowego część ciepła jest zużywana na sublimację substancji organicznych flegmatyzatora, a zatem temperatura gazów w otworze nieco spada . Ponadto, gdy flegmatyzator jest aktywowany, opary organiczne o dużej lepkości i niskiej przewodności cieplnej otaczają gazy proszkowe, tworząc rodzaj warstwy ochronnej, która utrudnia przenoszenie ciepła z gazów na ścianki beczki. Umożliwiło to około dwukrotne zwiększenie żywotności luf dział średniego kalibru, a dla dział małego kalibru ponad pięciokrotnie. Jednak zastosowanie flegmatyzatora zwiększa osadzanie się węgla w lufie i utrudnia wyciąganie łusek z powodu zatkania komory załadowczej.

Tłumiki płomieni. W momencie strzału, gdy gazy proszkowe wychodzą z otworu lufy, przed pistoletem powstaje płomień, który osiąga znaczne rozmiary. Demaskuje broń, zwłaszcza w nocy. Czasami przy dużej szybkostrzelności z dział średniego i dużego kalibru oprócz płomienia wylotowego powstaje tzw. płomień odwrotny, który pojawia się po otwarciu migawki, z którego może się poparzyć załoga. Backfire jest szczególnie niebezpieczny podczas strzelania z dział czołgowych i samobieżnych.

Jedną z przyczyn powstania płomienia jest połączenie gorących gazów proszkowych zawierających CO, H 2 , CH 4 i inne łatwopalne produkty z tlenem atmosferycznym.

Istnieją dwa sposoby na wyeliminowanie płomienia wystrzału:

- obniżenie temperatury gazów proszkowych poprzez obniżenie kaloryczności prochu, co uzyskuje się poprzez wprowadzenie do jego składu tzw. dodatków chłodzących. Jednak ta ścieżka nie zawsze może być akceptowalna, ponieważ nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia balistyki ładunku bojowego;

- wzrost temperatury zapłonu gazów palnych po zmieszaniu z tlenem atmosferycznym, co zapewnia zastosowanie bezpłomieniowych proszków lub przerywaczy płomienia.

Przerywacze płomieni to próbka soli uniepalniającej lub prochu uniepalniającego umieszczona w pierścieniowej nasadce.

Siarczan potasu (K2SO4), chlorek potasu (KCl) lub ich mieszaninę stosuje się jako sole zmniejszające palność w postaci proszku. Te ostatnie są używane tylko podczas strzelania w nocy, ponieważ wystrzeliwane w ciągu dnia wytwarzają chmurę dymu, która demaskuje broń.

Proszki gaśnicze nazywane są prochem strzelniczym zawierającym sole potasu (K2SO4, KC1) lub związki chloroorganiczne (gaśnice takie jak X-10, X-20, D-25).

Najskuteczniejsze są proszki uniepalniające zawierające związki chloroorganiczne. Nie wytwarzają dymu, działają jako konwencjonalny dodatek chłodzący w ładunku i są używane głównie do gaszenia strzałów z amunicji i łusek.

Działanie gaśnic typu X-10, X-20 i D-25 polega na tym, że związki chloroorganiczne znajdujące się w dolnej części ładunku wokół zapalnika podczas wspólnego spalania tworzą sól KS1, która jest antykatalizatorem dla zapłon gazów proszkowych po wyjściu z otworu lufy.

Masa przerywacza płomieni wynosi 0,5-1% masy głowicy prochowej.

Urządzenie uszczelniające (obturujące) jest tekturowym elementem ładunku bojowego. Służy do zapobiegania ruchowi głowicy bojowej w tulei podczas transportu i działania strzałów, a także do wyeliminowania przebicia gazów prochowych, dopóki pas prowadzący pocisku nie zostanie całkowicie wcięty w gwint lufy.

Zgrzewarka do śrutów ładujących naboje składa się z koła umieszczonego bezpośrednio na prochu, cylindra i obturatora. W zależności od konstrukcji głowicy i stopnia wypełnienia nią tulei, urządzenie uszczelniające może być nieobecne, mieć wszystkie trzy elementy, jeden obturator lub koło i cylinder. W przypadku gdy pocisk wyposażony jest w smugacza, w kubku i obturatorze robi się otwór.

Urządzenie zamykające w osobnych strzałach ładowania łusek składa się z dwóch kartonowych pokryw. Dolna pokrywa, wyposażona w pętlę warkocza, nazywa się normalną. Służy jako przesłona po odpaleniu i eliminuje utratę i przemieszczenie wiązek ładunku podczas ładowania. Górna pokrywa z oplotem nazywana jest wzmocnioną i ma na celu zabezpieczenie i uszczelnienie głowicy bojowej w rękawie. Pętelka i opaska służą do wygodnego zdejmowania pokrowców z rękawa. W celu bardziej niezawodnego uszczelnienia ładunku bojowego cała powierzchnia wzmocnionej osłony jest wypełniona warstwą smaru PP-95/5 (95% wazelina i 5% parafina).

PISTOLETÓW

Tuleja jest częścią pocisku artyleryjskiego naboju i oddzielnego ładowania łusek i jest przeznaczona do przechowywania w nim ładunku bojowego, elementów pomocniczych do niego i środków zapłonowych; ochrona ładunku bojowego przed wpływem środowiska zewnętrznego i uszkodzeniami mechanicznymi w warunkach służby; wypełnienie gazów proszkowych po wypaleniu; połączenie ładunku bojowego z pociskiem w strzałach ładujących ładunek

W tulei do strzału ładującego nabój (ryc. 75, a) rozróżnia się następujące elementy: lufa 1, nachylenie 2, korpus 3, kołnierz 4, dno 5, punkt 6.

Lufa jest przeznaczona do połączenia łuski z pociskiem.

Nachylenie jest elementem przejściowym od pyska do tułowia.

Sprawa rękawa w kształcie stożka. Wymiary średnicowe korpusu tulei są nieco mniejsze (0,3-0,7 mm) komory załadowczej. Stożek korpusu oraz szczelina ułatwiają jego wyjęcie po strzale. Grubość ścian kadłuba jest zmienna i zwiększa się w kierunku dna.

Dół rękawa ma pierścieniowy występ (kołnierz) na zewnątrz i wybrzuszenie (nypel) od wewnątrz. Kołnierz w większości łusek służy do oparcia się o pierścieniowy otwór gniazda sworznia lufy w celu ustalenia położenia łuski w komorze ładującej, a także uchwycenia wyrzutnika nogami podczas ich wyciągania. W dolnej części tulei znajduje się gniazdo z gwintem (końcówką) na zapalnik.

W przypadku oddzielnych strzałów ładujących większość systemów artyleryjskich nie ma lufy i rampy.

Działanie łuski podczas wystrzelenia wiąże się z występowaniem w jej materiale odkształceń sprężystych i resztkowych pod wpływem ciśnienia gazów proszkowych. W momencie strzału pod ciśnieniem gazów prochowych lufa, skos i część korpusu łuski odkształcają się w granicach odkształceń sprężystych i częściowo plastycznych i ściśle przylegają do ścian komory załadowczej, z wykluczeniem przebicia gazów prochowych w kierunku śruby. Jedynie niewielka część korpusu w pobliżu kołnierza, która ma największą sztywność, nie przylega do ścian komory. Po spadku ciśnienia średnica tulei nieco się zmniejsza na skutek odkształceń sprężystych, dzięki czemu uzyskuje się łatwość jej wyciągania.

Zatem niezawodne wypełnienie gazów proszkowych przez tuleję zależy od metalu o właściwościach sprężysto-plastycznych, prawidłowego określenia grubości ścianek oraz szczeliny między ściankami tulei a komorą pistoletu.

Klasyfikacja rękawów i wymagania dla nich.

Rękawy są klasyfikowane według metody ładowania, metody nacisku w komorze, materiału i konstrukcji.

W drodze załadunku są one podzielone na łuski do ładowania łusek i oddzielne ładowanie łusek.

Zgodnie z metodą nacisku w izbie- na rękawach z naciskiem na kołnierz, z naciskiem na skos oraz z naciskiem na specjalną półkę na tułowiu.

Rękawy z naciskiem na kołnierz są najczęściej spotykane w artylerii wszystkich kalibrów. Rękawy z naciskiem na skos były używane w śrutach małego kalibru do strzelania z broni automatycznej. Posiadają średnicę kołnierza równą średnicy korpusu i pozwalają na gęstsze układanie strzałów w magazynku, a także wykluczają możliwość rozproszenia strzałów podczas automatycznego naboju.

Rękawy z naciskiem na specjalną półkę na korpusie dystrybucji nie otrzymały.

Według materiału rękawy są podzielone na metalowe i rękawy z płonącym korpusem. Tuleje metalowe wykonane są z mosiądzu lub stali miękkiej. Najczęściej spotykane są mosiężne obudowy, które mają najlepsze właściwości zarówno pod względem bojowego zastosowania, jak i produkcji. Aby ograniczyć zjawisko samoistnego pękania tulei, do mosiądzu można dodać krzemu. Jednak zużycie rzadkich metali nieżelaznych wymusza stosowanie stali niskowęglowej do produkcji tulei w czasie wojny i pokoju.

Z założenia metalowe rękawy dzielą się na bezszwowe i prefabrykowane. Rękawy bezszwowe są jednoczęściowe i są produkowane przez ciągnienie na prasach z jednego wykroju. Prefabrykowane rękawy składają się z kilku pojedynczych części. Mogą być solidne i zwijane.

Na rękawy nakładane są następujące podstawowe wymagania:

Niezawodność wypełniania gazów proszkowych podczas wypalania;

łatwość załadunku i ekstrakcji po wypaleniu;

wytrzymałość niezbędną do ochrony łuski i ładunku przed uszkodzeniem w warunkach eksploatacji;

Niezawodność mocowania pocisku w strzałach ładujących naboje;

multi-shot, czyli możliwość wielokrotnego użycia tulei po odpowiedniej naprawie i odnowie;

Długotrwała stabilność przechowywania.

Pierwsze dwa wymagania są najważniejsze, ponieważ od nich zależy normalne działanie bojowe systemów artyleryjskich jako całości. Niezadowalające wypełnienie gazów prochowych podczas strzelania prowadzi do ich przebicia przez gniazdo zamka, a w konsekwencji do utraty energii i ewentualnych oparzeń załogi armaty. Opóźnienia w wyciąganiu łusek zmniejszają szybkostrzelność dział i całkowicie uniemożliwiają strzelanie z broni automatycznej.

Zapewnienie wymogu wielokrotnego użycia łusek do strzelania ma ogromne znaczenie ekonomiczne. Najlepsze pod względem wielostrzału są tuleje mosiężne.

Wymóg odporności łusek ma na celu zachowanie ich walorów bojowych podczas długotrwałego przechowywania. W celu zabezpieczenia tulei przed korozją stosuje się powłoki antykorozyjne: dla tulei mosiężnych - pasywacja, a dla stali - fosforanowanie, mosiądzowanie, niebieszczenie, cynkowanie lub lakierowanie. Użycie metalowych łusek do strzelania z czołgów i samobieżnych stanowisk artyleryjskich powoduje zanieczyszczenie gazem i zaśmiecanie przedziału bojowego pojazdów z wypalonymi łuskami. Zawartość gazu jest wynikiem dużej objętości komory łuski, w której po wydobyciu z komory załadowczej pozostaje znaczna ilość gazów miotających. Te niedociągnięcia są w dużej mierze wyeliminowane dzięki zastosowaniu pocisków z palnym korpusem. Szereg zagranicznych armii opracowuje takie naboje. Tuleja z palnym korpusem składa się z mosiężnej palety, do której wewnętrznej powierzchni przyklejony jest palny korpus.

Płonące ciało jest integralną częścią ładunku prochu strzelniczego.

Zastosowanie pocisków z płonącym korpusem zmniejszy zanieczyszczenie gazowe zbiorników i zmniejszy zużycie mosiądzu. Ponadto użycie tych pocisków znacznie ogranicza nakład pracy na ich zebranie na polu bitwy i ewakuację na tyły.

Klasyfikacja środków zapłonu i wymagania dla nich.

Środki zapłonu to elementy śrutu, przeznaczone do zapalenia głowicy bojowej.

Zgodnie z metodą uruchamiania środki zapłonu dzielą się na szok, szok elektryczny i galwaniczny.

Perkusyjne środki zapłonu są napędzane uderzeniem bijaka mechanizmu udarowego i występują w postaci tulei starterów i rurek amortyzatorów. Te pierwsze są używane w strzałach ładowanych łuskami, a drugie w osobnych strzałach ładujących czepki.

Elektryczne środki zapłonu, działające z impulsu elektrycznego, są stosowane w amunicji rakietowej, przybrzeżnej i morskiej.

Obecnie w strzałach artylerii czołgowej i samobieżnej stosuje się zapalniki galwaniczne, łączące w jednej próbce sposób działania elektrycznego i uderzeniowego.

Na środki zapłonu nakładane są następujące podstawowe wymagania: bezpieczeństwo w obsłudze i wystarczająca wrażliwość na impuls wzbudzający działanie; wystarczająca palność, która zapewniłaby prawidłowy zapłon ładunku prochowego i stworzenie niezbędnych warunków balistycznych; jednolitość działania; niezawodna obturacja po wystrzeleniu; długoterminowa stabilność przechowywania.

Obecnie stosowane są tuleje kapsułowe KV-4, KV-2, KV-13, KV-13U, KV-5 oraz rura uderzeniowa UT-36.

Tuleja kapsułowa KV-4 (ryc. 78) jest stosowana w śrutach do pistoletów w lufie, których ciśnienie gazów proszkowych nie przekracza 3100 kg / cm2. Składa się z mosiężnego lub stalowego korpusu oraz zmontowanych w nim części zapalnika: kapsuły zapalnika 2, tuleja zaciskowa 3, kowadełko 4 i miedziany stożek wypełniający 5, a także dodając proszek dymny 7, dwie petardy proszkowe 8 i bezpieczne kubki z pergaminu 9 i mosiądzu 10.

Obudowa na zewnątrz posiada gwint do wkręcania tulei w punkt tulei.

Dno obudowy jest solidne, na jego zewnętrznej powierzchni znajdują się trzy rowki pod klucz.

Na wewnętrznej stronie dna obudowy znajduje się smoczek ze szczeliną 1 do umieszczenia części urządzenia zapłonowego. Aby zabezpieczyć petardy proszkowe i kubki, pysk korpusu jest podwinięty. Mosiężny okrąg i miejsce łączenia są pokryte lakierem mastyksowym lub emalią dla zapewnienia szczelności.

Działanie kapsułek. Gdy pobijak uderza w dno tulei spłonki, powstaje wgniecenie, które dociska spłonnik-zapalnik do kowadełka, w wyniku czego następuje zapłon kompozycji uderzeniowej spłonka-zapalnika. Gazy powstałe podczas spalania kompozycji uderzeniowej, przechodząc przez kanał kowadła, podnoszą miedziany stożek wypełniający i opływając go, zapalają petardy proszkowe, a te prochowe ładunku bojowego. Wraz ze wzrostem ciśnienia w komorze załadowczej pistoletu, gazy proszkowe przesuwają stożek wypełniający w przeciwnym kierunku, dociskając go do ścianek gniazda kowadełka, co zapewnia obturację, czyli możliwość przebicia się gazów prochowych przez cienką część dna rękawa w miejscu uderzenia jest wykluczona.

OBSŁUGA AMUNICJI

Powiedzieliśmy już, że do zapłonu ładunku najczęściej używa się startera. Eksplozja kapsuły daje błysk, krótki promień ognia. Ładunki nowoczesnych dział składają się z dość dużych ziaren prochu bezdymnego - gęstego prochu strzelniczego o gładkiej powierzchni. Jeśli spróbujemy podpalić ładunek takiego prochu tylko jednym spłonnikiem, to strzał raczej nie nastąpi.

Z tego samego powodu, dla którego nie można rozpalić w piecu dużego drewna opałowego za pomocą zapałki, zwłaszcza jeśli ich powierzchnia jest gładka.

Nic dziwnego, że zwykle rozpalamy drewno opałowe drzazgą. A jeśli zamiast drewna opałowego weźmiesz polerowane deski i pręty, trudno będzie je zapalić nawet drzazgami.

Płomień startera jest zbyt słaby, aby zapalić duże, gładkie ziarna ładunku; będzie tylko ślizgał się po gładkiej powierzchni ziaren, ale ich nie zapali.

Ale żeby kapsuła była mocniejsza, nie można włożyć do niej więcej materiałów wybuchowych. W końcu podkład jest wyposażony w kompozycję uderzeniową, która zawiera piorunian rtęci. Eksplozja większej ilości piorunu rtęciowego może uszkodzić obudowę i spowodować inne uszkodzenia.

Jak nadal zapalasz ładunek? (119)

Użyjemy "odłamków", czyli weźmiemy niewielką ilość drobnoziarnistego prochu. Taki proch łatwo zapali się od podkładu. Lepiej jest wziąć czarny proch, ponieważ powierzchnia jego ziaren jest bardziej szorstka niż bezdymnego proszku, a takie ziarna szybciej się zapalą. Dodatkowo wędzony drobnoziarnisty proszek, nawet przy normalnym ciśnienie spala się bardzo szybko, znacznie szybciej niż bezdymne,

Ciasta ze sprasowanego drobnoziarnistego proszku umieszcza się za kapsułką, w rękawie kapsułki (ryc. 71).

Proszek dymny jest umieszczany, jak już widzieliśmy, zarówno wokół bezpiecznika elektrycznego w tulei elektrycznej (patrz ryc. 56), jak i w rurze wydechowej (patrz ryc. 54). A czasami drobnoziarnisty proszek dodatkowo umieszcza się na dnie łuski w specjalnej torbie, jak pokazano na ryc. 72. Porcja takiego drobnoziarnistego czarnego proszku nazywana jest zapalnikiem.

Gazy powstające podczas spalania zapalarki szybko zwiększają ciśnienie w komorze załadowczej. Wraz ze wzrostem ciśnienia wzrasta szybkość zapłonu głównego ładunku. Płomień niemal natychmiast pokrywa powierzchnię wszystkich ziaren głównego ładunku i szybko się wypala.

To jest główny cel zapalnika. Tak więc ujęcie to seria zjawisk (patrz ryc. 72). (120)

Napastnik uderza w podkład.

Od uderzenia napastnika kompozycja uderzeniowa eksploduje, a płomień podkładu zapala zapalnik (drobnoziarnisty czarny proszek).

Zapalnik zapala się i zamienia w gazy.

Gorące gazy wnikają w szczeliny między ziarnami głównego ładunku proszkowego i zapalają go.

Zapalone ziarna ładunku proszkowego zaczynają się palić i z kolei zamieniają się w silnie rozgrzane gazy, które z dużą siłą popychają pocisk. Pocisk porusza się wzdłuż otworu i wylatuje z niego.

Tyle wydarzeń dzieje się w czasie krótszym niż jedna setna sekundy!

W JAKI SPOSÓB ZIARNA PROCHU PALAJĄ SIĘ W PISTOLETACH

Dlaczego cały ładunek proszkowy nie może być wykonany z drobnego proszku?

Wydawałoby się, że w tym przypadku nie będzie potrzebny żaden specjalny zapalnik.

Dlaczego główny ładunek zawsze składa się z większych ziaren?

Ponieważ małe ziarna prochu, a także małe kłody, bardzo szybko się wypalają.

Ładunek natychmiast się wypali i zamieni się w gazy. Natychmiast pojawi się bardzo duża ilość gazów, aw komorze wytworzy się bardzo wysokie ciśnienie, pod wpływem którego pocisk zacznie szybko poruszać się wzdłuż otworu.

Na początku ruchu uzyska się bardzo wysokie ciśnienie, a pod koniec gwałtownie spadnie (ryc. 73).

Bardzo gwałtowny wzrost ciśnienia gazu, który powstanie w pierwszej chwili, spowoduje duże uszkodzenie metalu lufy, znacznie skróci „żywotność” broni i może spowodować jej pęknięcie.

Jednocześnie przyspieszenie pocisku na końcu jego ruchu wzdłuż lufy będzie znikome.

Dlatego do ładowania nie pobiera się bardzo małych ziaren.

Ale zbyt duże ziarna również nie nadają się do ładowania: nie będą miały czasu na wypalenie się podczas strzału. Pocisk wyleci z pyska, a za nim wyleci niespalone ziarna (ryc. 74). Proch nie zostanie w pełni wykorzystany.

Wielkość ziarna należy dobrać tak, aby ładunek prochowy wypalił się całkowicie na krótko przed wyjściem pocisku z lufy. (121)

Wtedy napływ gazów będzie następował prawie przez cały czas, gdy pocisk porusza się wzdłuż lufy i nie nastąpi gwałtowny skok ciśnienia.

Ale pistolety mają różne długości. Im dłuższa lufa działa, tym dłużej pocisk porusza się wzdłuż lufy i tym dłużej musi się palić proch.

W związku z tym niemożliwe jest załadowanie wszystkich broni tym samym prochem: dla dłuższych armat ładunek musi składać się z większych ziaren, o większej grubości warstwy palącej się, ponieważ czas palenia się ziarna zależy, jak my wkrótce zobaczymy, dokładnie na grubości płonącej warstwy prochu.

Okazuje się więc, że spalanie prochu w lufie można w pewnym stopniu kontrolować. Zmieniając grubość ziaren zmieniamy czas ich palenia. Prawie przez cały czas poruszania się pocisku w lufie możemy osiągnąć napływ gazów.

Która forma prochu jest lepsza?

Nie wystarczy, że po wystrzeleniu gazy cały czas naciskają na pocisk w lufie; konieczne jest również, aby naciskały, jeśli to możliwe, z taką samą siłą.

Wydawałoby się, że do tego konieczne jest tylko uzyskanie równomiernego przepływu gazów; wtedy ciśnienie pozostanie na tym samym poziomie przez cały czas.

Właściwie to nieprawda.

Aby ciśnienie było mniej więcej stałe, podczas gdy pocisk jeszcze nie wystartował z lufy, nie to samo, ale coraz więcej porcji gazów prochowych musi napływać.

Z każdą kolejną tysięczną sekundy dopływ gazów powinien się zwiększać.

W końcu pocisk porusza się w lufie coraz szybciej. Zwiększa się również przestrzeń pocisku, w której powstają gazy. Oznacza to, że aby wypełnić tę coraz większą przestrzeń, proch z każdym ułamkiem sekundy musi dawać coraz więcej gazów.

Ale uzyskanie stale rosnącego przepływu gazów wcale nie jest łatwe. Jaka jest tutaj trudność, zrozumiesz, patrząc na ryc. 75. (122)

Tu widać cylindryczne ziarno prochu: po lewej stronie - początek spalania, pośrodku - po kilku tysięcznych sekundy, po prawej - koniec spalania.

Widzisz: pali się tylko wierzchnia warstwa ziarna i to ta warstwa zamienia się w gazy.

Na początku ziarno jest duże, jego powierzchnia jest duża, dlatego natychmiast uwalnia się dużo gazów proszkowych.

Ale teraz ziarno jest w połowie spalone: ​​jego powierzchnia zmniejszyła się, co oznacza, że ​​uwalnia się mniej gazów.

Pod koniec spalania powierzchnia zostaje zredukowana do granic możliwości, a powstawanie gazów staje się znikome.

To, co dzieje się z tym proszkowym ziarnem, stanie się ze wszystkimi innymi ziarnami ładunku.

Okazuje się, że im dłużej pali się ładunek proszku z takich ziaren, tym mniej gazów dociera.

Nacisk na pocisk słabnie.

Takie spalanie w ogóle nam nie odpowiada. Konieczne jest, aby przepływ gazów nie zmniejszał się, ale zwiększał. W tym celu powierzchnia spalania ziaren nie powinna się zmniejszać, ale zwiększać. A to można osiągnąć tylko wtedy, gdy dobierze się odpowiednią formę ziaren wsadu proszkowego.

Na ryc. 75, 76, 77 i 78 pokazują różne ziarna prochu używanego w artylerii.

Wszystkie te ziarna składają się z jednorodnego gęstego bezdymnego proszku; różnica polega tylko na wielkości i kształcie ziaren.

Jaka jest najlepsza forma? W jakiej postaci ziarna otrzymamy nie zmniejszającą się, a wręcz przeciwnie zwiększającą napływ gazów?

Ziarno cylindryczne, jak widzieliśmy, nie może nas zadowolić.

Nie satysfakcjonuje nas też ziarno wstęgowe: jak widać na ryc. 76, jego powierzchnia również zmniejsza się podczas spalania, choć nie tak szybko, jak powierzchnia ziarna cylindrycznego.

{123}

Kształt rurkowy jest znacznie lepszy (ryc. 77).

Kiedy ziarno takiego prochu pali się, jego całkowita powierzchnia pozostaje prawie niezmieniona, ponieważ rura pali się jednocześnie od wewnątrz i od zewnątrz. O ile powierzchnia tuby zmniejszy się od zewnątrz, o tyle samo w tym czasie zwiększy się od wewnątrz.

To prawda, że ​​rurka nadal pali się od końców, a jej długość maleje. Ale ten spadek można pominąć, ponieważ długość „makaronu” w proszku jest wielokrotnie większa niż ich grubość.

Weź proszek cylindryczny z kilkoma podłużnymi kanałami wewnątrz każdego ziarna (ryc. 78).

Na zewnątrz powierzchnia cylindra zmniejsza się podczas spalania.

A ponieważ kanałów jest kilka, wzrost powierzchni wewnętrznej następuje szybciej niż spadek powierzchni zewnętrznej.

Dlatego zwiększa się całkowita powierzchnia spalania. A to oznacza, że ​​przepływ gazów wzrasta. Wydaje się, że ciśnienie nie spada.

{124}

Właściwie tak nie jest.

Spójrzmy na ryc. 78. Kiedy ściana ziarna wypali się, rozpadnie się na kilka kawałków. Powierzchnia tych kawałków nieuchronnie zmniejsza się w miarę ich spalania, a ciśnienie gwałtownie spada.

Okazuje się, że przy takiej formie ziarna nie uzyskamy stałego wzrostu przepływu gazów podczas spalania.

Napływ gazów będzie się zwiększał tylko do czasu rozpadu ziaren.

Wróćmy do tubularnego, „makaronowego” prochu strzelniczego. Pokryjmy zewnętrzną powierzchnię ziarna składem, który sprawi, że będzie niepalny (ryc. 79).

Wtedy ziarna będą palić się tylko od wewnątrz, wzdłuż wewnętrznej powierzchni, która zwiększa się podczas spalania. Oznacza to, że przepływ gazów będzie wzrastał od samego początku spalania do końca.

Tutaj nie może być gnicia ziarna.

Taki proch nazywa się „pancernym”. Jego zewnętrzna powierzchnia jest jakby zarezerwowana pod kątem zapłonu.

{125}

Do pewnego stopnia można to zrobić np. za pomocą kamfory, która zmniejsza palność prochu. Ogólnie rzecz biorąc, rezerwacja prochu nie jest łatwym zadaniem i nie osiągnięto jeszcze pełnego sukcesu.

Podczas spalania prochu opancerzonego możliwe jest uzyskanie stałego ciśnienia w otworze działa.

Spalanie, w którym zwiększa się przepływ gazów, nazywamy postępującym, a spalanie prochu w ten sposób nazywamy postępującym.

Spośród prochów, które rozważaliśmy, tylko proch pancerny jest naprawdę progresywny.

Nie umniejsza to jednak zalet obecnie stosowanych proszków cylindrycznych z kilkoma kanałami. Trzeba tylko umiejętnie dobrać ich skład i wielkość ziaren.

Progresywne spalanie można również osiągnąć w inny sposób, na przykład poprzez stopniowe zwiększanie szybkości spalania prochu.

W związku z tym liczy się nie tylko kształt, ale także skład i szybkość spalania ziaren prochu.

Wybierając je kontrolujemy proces spalania i rozkład ciśnienia w lufie działa artyleryjskiego.

Wybierając ziarna o odpowiedniej wielkości, składzie i kształcie można uniknąć gwałtownego skoku ciśnienia i bardziej równomiernie rozłożyć ciśnienie w beczce; w tym przypadku pocisk wyleci z lufy z największą prędkością i przy najmniejszym uszkodzeniu działa.

Nie jest łatwo dobrać odpowiedni skład, kształt i wielkość ziaren. Zagadnienia te są rozpatrywane w specjalnych działach nauki o artylerii: w teorii materiałów wybuchowych i balistyce wewnętrznej.

Wielcy synowie naszej Ojczyzny, naukowcy M.V. Lomonosov i DI Mendeleev, zajmowali się badaniem spalania prochu.

Cenny wkład w tę pracę wnieśli nasi rodacy A. V. Gadolin, N. V. Maievsky i inni (o czym już wspomniano w rozdziale pierwszym).

Sowiecka artyleria ma pierwszorzędny proch strzelniczy, w którego rozwoju wielką zasługę ma Akademia Artylerii. F. E, Dzierżyński,

JAK UGAŚNIĆ PŁOMIEŃ STRZAŁOWY?

Powiedzieliśmy już, że oprócz wielu zalet bezdymny proszek ma również wady.

Takie wady bezdymnego proszku obejmują powstawanie płomienia podczas wypalania. Płomień wybucha z lufy iz jasnym blaskiem demaskuje ukrytą przed wrogiem broń (ryc. 80). W przypadku szybkiego otwarcia zamka po strzale, zwłaszcza w broni szybkostrzelnej, płomień (126) może uciec z powrotem, co będzie niebezpieczne dla załogi armaty.

Dlatego musisz umieć ugasić płomień wystrzału, zwłaszcza podczas strzelania w nocy.

Spróbujmy dowiedzieć się, dlaczego podczas wypalania proszkiem bezdymnym powstaje płomień.

Gdy piec przestanie się nagrzewać i pozostaną w nim rozżarzone węgle, przez jakiś czas unosi się nad nimi niebieskawy płomień. Spala tlenek węgla, czyli tlenek węgla emitowany przez węgle. Za wcześnie na zamknięcie pieca - możesz się poparzyć. Chociaż w piecu nie ma już drewna (zamieniły się w węgle), gaz wydzielany przez węgle wciąż się pali. Nie wolno nam zapominać, że spalanie w piecu trwa tak długo, jak długo pozostaje w nim palny gaz.

Mniej więcej to samo dzieje się podczas spalania bezdymnego proszku. Chociaż spali się całkowicie, powstałe gazy nadal mogą się spalić. A kiedy gazy proszkowe wydostają się z beczki, łączą się z tlenem powietrza, czyli zapalają się i dają jasny płomień.

Jak ugasić ten płomień?

Jest kilka sposobów.

Można zapobiec powstawaniu płomienia, zmuszając gazy proszkowe do wypalenia się w lufie, zanim uciekną w powietrze. W tym celu należy wprowadzić do prochu substancje bogate w tlen, tzw. utleniacze. (127)

Możliwe jest obniżenie temperatury gazów ulatniających się z lufy tak, aby była poniżej ich temperatury zapłonu; aby to zrobić, musisz wprowadzić do głowicy sole ognioodporne.

Niestety w wyniku wprowadzenia takich zanieczyszczeń po wypaleniu powstają stałe pozostałości, czyli dym. To prawda, że ​​dym powstaje w znacznie mniejszej ilości niż przy wypalaniu czarnym proszkiem. Jednak nawet w tym przypadku strzelanie można wykryć za pomocą dymu, jeśli strzelanie odbywa się w ciągu dnia. Dlatego dodatki uniepalniające można stosować tylko podczas fotografowania w nocy. W świetle dziennym nie są potrzebne, ponieważ w ciągu dnia płomień jest zwykle prawie niewidoczny.

W tych broniach, w których pocisk i ładunek są wkładane do lufy oddzielnie, podczas ładowania do ładunku dodaje się przerywacze płomieni w specjalnych workach lub nakrętkach (rys. 81).

W przypadku broni ładowanej nabojem, naboje bez tłumika błysku służą do strzelania w dzień, a z tłumikiem błysku do strzelania w nocy (rys. 82).

Istnieje możliwość ugaszenia płomienia bez dodawania zanieczyszczeń.

Czasami na pysk nakładany jest metalowy dzwonek. Gazy ulatniające się z beczki stykają się z zimnymi ściankami takiego dzwonu, ich temperatura spada poniżej punktu zapłonu, a płomień nie powstaje. Takie gniazda nazywane są również przerywaczami płomieni.

Płomień jest znacznie zmniejszony podczas strzelania z hamulcem wylotowym, ponieważ gazy przechodzące przez hamulec wylotowy są chłodzone przez kontakt z jego ściankami. (128)

CZY DETONACJA MOŻE BYĆ KONTROLOWANA?

Dobierając wielkość i kształt ziaren prochu można, jak widzieliśmy, osiągnąć pożądany czas trwania i progresywność wybuchowej przemiany prochu.

Przemiana prochu w gaz odbywa się bardzo szybko, ale czas spalania nadal mierzony jest w tysięcznych, a nawet setnych części sekundy. Jak wiadomo, detonacja przebiega znacznie szybciej - w setnych, a nawet milionowych częściach sekundy.

Wysokie ładunki wybuchowe są detonowane. Wiemy już, że służą głównie do napełniania, czy, jak mówią artylerzyści, do ładowania pocisków.

Czy konieczne jest kontrolowanie detonacji podczas eksplozji pocisku?

Okazuje się, że czasami jest to konieczne.

Kiedy pocisk wypełniony materiałem wybuchowym wybucha, gazy działają we wszystkich kierunkach z tą samą siłą. W ten sam sposób działa sprawdzarka substancji wybuchowej. Akcja jest rozproszona we wszystkich kierunkach. Nie zawsze jest to korzystne. Czasami wymagane jest, aby siły gazów podczas detonacji były skoncentrowane w jednym kierunku. Rzeczywiście, w tym przypadku ich działanie będzie znacznie silniejsze.

Zobaczmy, jak detonacja wpływa na pancerz. W zwykłej transformacji wybuchowej materiału wybuchowego w pobliżu pancerza, tylko niewielka część powstałych gazów będzie oddziaływać na pancerz, reszta gazów uderzy w otaczające powietrze (rys. 83, po lewej). Wybuch nie przebije pancerza.

Od dawna próbowano użyć detonacji do zniszczenia solidnej bariery. Nawet w ubiegłym stuleciu, czasami zamiast konwencjonalnych kontrolerów wybuchowych, stosowano wybuchowe kontrolery specjalnego urządzenia: w kontrolerze materiału wybuchowego wykonano wgłębienie w kształcie lejka. Jeżeli taki pion zostanie umieszczony z wgłębieniem na przeszkodzie i wysadzony w powietrze (129), efekt detonacji na barierę będzie znacznie silniejszy niż w przypadku wysadzenia tego samego pionu bez wnęki (bez lejka).

Na pierwszy rzut oka wydaje się to dziwne: szachownica z nacięciem waży mniej niż szachownica bez nacięcia, ale silniej działa na barierę. Okazuje się, że wnęka skupia siły detonacyjne w jednym kierunku, podobnie jak wklęsłe zwierciadło reflektora kieruje promienie świetlne. Okazuje się, że skoncentrowane, ukierunkowane działanie gazów wybuchowych (patrz ryc. 83 po prawej).

Oznacza to, że detonację można również w pewnym stopniu kontrolować. Możliwość ta jest wykorzystywana w artylerii w tzw. pociskach kumulacyjnych. Z urządzeniem i działaniem pocisków kumulacyjnych i innych szczegółowo zapoznamy się w następnym rozdziale.

<<

{130}

>>

Kapsuła służy do zapalania ładunku proszkowego.

Rękaw służy do łączenia wszystkich elementów wkładu, ochrony ładunku proszkowego przed wpływami zewnętrznymi i zatykania gazów proszkowych.

Po uzgodnieniu naboje są podzielone na bojowe i pomocnicze.

żywa amunicja przeznaczone do niszczenia siły roboczej lub różnego rodzaju wrogiego sprzętu wojskowego, a w zależności od rodzaju broni, w jakiej są używane, dzielą się na naboje małego kalibru (do 5,6 mm), normalnego kalibru (do 9 mm) i dużego kalibru (ponad 9 mm). Główne dane krajowych wkładów do broni strzeleckiej podano w tabeli.

Podstawowe dane o nabojach bojowych.

*Mianownik wskazuje wartości dla lekkich karabinów maszynowych.

Wkłady pomocnicze służą do rozwiązywania problemów niezwiązanych bezpośrednio z klęską siły roboczej i sprzętu wojskowego. Należą do nich: naboje małego kalibru - do treningu i strzelectwa sportowego; puste naboje - do symulacji strzałów w ćwiczeniach taktycznych i ćwiczeniach w terenie; trening - do nauki metod ładowania i oddawania strzału.

W pustych nabojach nie ma kuli. Na treningu - nie ma ładunku prochu, a kapsułki muszą być wstępnie zapalone (muszą mieć głębokie wgniecenia od uderzenia napastnika). Wzdłuż obudowy wkładu treningowego znajdują się cztery symetrycznie rozmieszczone rowki.

W swojej konstrukcji naboje do broni strzeleckiej są identyczne, a ich główna różnica polega na konstrukcji pocisków. Kule z ostrą amunicją dzielą się na zwykłe i specjalne.

Zwyczajny pociski (ryc. 49.a, b, c) są przeznaczone do trafienia otwartego celu lub siły roboczej i nieopancerzonych pojazdów znajdujących się za lekkimi schronami.

Specjalny pociski (ryc. 49.d, e) mają efekt specjalny i są przeznaczone głównie do strzelania do sprzętu wojskowego wroga oraz do korygowania ognia.

Próbki kul do nabojów kalibru 7,62 mm ar. 1908

od lewej do prawej: a - ze stalowym rdzeniem; b - światło; c - ciężki;

g - znacznik; d - przeciwpancerny zapalający ..

1 - muszla; 2 - ołowiana koszula; 3 - rdzeń; 4 - szkło; 5 - skład znacznika; 6 - kompozycja zapalająca.

4.2. NABOJE Z POCISKAMI KONWENCJONALNYMI

Aby skutecznie trafić w cele, pocisk musi mieć wystarczającą śmiertelność, penetrację lub działanie specjalne na wszystkich dystansach charakterystycznych dla tego typu broni.

Wybór zewnętrznego kształtu większości pocisków jest podporządkowany przede wszystkim zadaniu zmniejszenia oporów powietrza. Z badań teoretycznych i doświadczeń praktycznych wynika, że ​​pocisk powinien być podłużny (długość jest kilkakrotnie większa od przekroju), cylindryczny, ze spiczastym łbem i skośnym ogonem w kształcie ściętego stożka.

W zależności od prędkości pocisku jego najkorzystniejszy kształt powinien być inny. Na ryc. 50 linie pokazują główne trendy zmiany kształtu pocisku wraz ze wzrostem jego prędkości.

Wraz ze wzrostem prędkości względna długość pocisku (wyrażona w kalibrach) powinna się zwiększać (patrz linia ciągła). W takim przypadku długość spiczastej głowy powinna szczególnie gwałtownie wzrosnąć (patrz między linią ciągłą a przerywaną). Wraz ze wzrostem prędkości konieczne jest z kolei zmniejszenie długości części cylindrycznej i ogonowej pocisku (patrz linia przerywana).

Najkorzystniejsze kształty pocisków w zależności od ich prędkości lotu w powietrzu

część głowy pociski, jak wspomniano powyżej, są wykonywane z uwzględnieniem prędkości jego lotu. Im większa prędkość pocisku, tym dłuższa powinna być jego głowa, ponieważ zmniejszy to siłę oporu powietrza.

Cylindryczny (część wiodąca) pocisk nadaje mu kierunek i ruch obrotowy, a także wypełnia dno i rogi gwintowania otworu, eliminując tym samym możliwość przebicia się gazów prochowych. Dlatego średnica pocisku wynosi zwykle 1,02-1,04 kalibrów broni. Tak więc średnica pocisku dla broni kalibru 7,62 mm wynosi 7,92 mm, dla broni kalibru 6,45 - 5,60 mm. Większość typów pocisków na części czołowej posiada pierścieniowy rowek (radełkowanie) do mocowania ich do łusek.

sekcja ogonowa Większość pocisków ma kształt ściętego stożka, co zmniejsza obszar wyrzucanej przestrzeni za lecącym pociskiem.

Grubość łusek pocisków wynosi 0,06-0,08 kaliber pocisku. Jako materiał na skorupę zastosowano stal niskowęglową pokrytą tombakiem. Tompak składa się ze stopu miedzi (około 90%) i cynku (około 10%). Taka kompozycja zapewnia dobrą penetrację pocisku w gwint i niskie zużycie lufy. Rdzeń do zwykłych pocisków wykonany jest z ołowiu z dodatkiem antymonu w celu zwiększenia twardości lub stali miękkiej. W tym przypadku pomiędzy osłoną a rdzeniem znajduje się płaszcz ołowiany.

Rękawy podzielone są kształtem na cylindryczne i butelkowe.

Tuleja cylindryczna prosty w konstrukcji i ułatwiający zaprojektowanie magazynu pudełkowego; stosowany w nabojach pistoletowych.

rękaw na butelkę pozwala na większy ładunek proszku.

Warunki pracy łusek, zwłaszcza w broni automatycznej, stawiają wysokie wymagania materiałowi. Najlepszym materiałem do wykonania kopert jest mosiądz, ale w celu zaoszczędzenia pieniędzy koperty są częściej wykonywane z miękkiej stali pokrytej tombakiem. Tompac chroni tuleję przed korozją i zmniejsza współczynnik tarcia, pomagając poprawić wyciąganie tulei. Ładunek prochowy w nabojach do broni strzeleckiej składa się z bezdymnego prochu piroksyliny, aw ostrej amunicji kalibru 5,45 mm - nitrogliceryny. W nabojach pistoletowych proch strzelniczy ma kształt płytkowy; w nabojach karabinowych ziarna prochu mają kształt rurowy z jedną rurką; w nabojach dużego kalibru - rurkowaty kształt z siedmioma kanalikami. Im większa moc naboju, tym większe ziarna i bardziej progresywny ich kształt. Jednak wielkość ziaren w tym przypadku powinna zapewnić całkowite spalenie prochu podczas ruchu pocisku wzdłuż otworu.

Wszystkie kapsułki do nabojów do broni strzeleckiej mają podobne urządzenie i składają się z nasadki, kompozycji uderzeniowej i foliowego koła nałożonego na kompozycję uderzeniową.

4.3. KULKI SPECJALNEGO CELU

Kule specjalnego przeznaczenia mają specjalny efekt. Takie pociski obejmują przeciwpancerny, przeciwpancerny zapalający, smugowy, przeciwpancerny zapalający smugowy i zapalający.

Pociski smugowe(ryc. 49.d) są przeznaczone do wyznaczania celów i korekcji ognia w zasięgu do 800 m (pociski automatyczne) i 1000 m (pociski karabinowe), a także do pokonania siły roboczej wroga. Ołowiany rdzeń umieszczony jest w łusce pocisku znacznika w części czołowej, a kielich z wytłoczoną kompozycją znacznika w części dolnej. Podczas wystrzału płomień z ładunku proszkowego zapala kompozycję smugową, która podczas lotu pocisku daje jasny ślad świetlny. Cechą pocisków znacznikowych jest zmiana masy i ruch środka ciężkości pocisku w miarę wypalania się kompozycji znacznika. Jednak tor lotu tych pocisków praktycznie pokrywa się z trajektorią innych pocisków wykorzystywanych do strzelania - jest to warunek konieczny ich bojowego użycia.

Pociski przeciwpancerne zapalające(Rys. 49.d) są przeznaczone do zapalania substancji palnych i niszczenia siły roboczej wroga znajdującej się za osłonami lekkiego pancerza na odległość do 300 m (pociski automatyczne) i do 500 m (pociski karabinowe). Przeciwpancerny pocisk zapalający składa się z łuski, stalowego rdzenia, ołowianej osłony i kompozycji zapalającej. Uderzając w zbroję, kompozycja zapalająca zapala się, a dostając się do środka, zapala substancje palne. Przeciwpancerne działanie pocisków zapewnia obecność rdzenia o wysokiej wytrzymałości i twardości.

Przeciwpancerne pociski zapalające z nabojów dużego kalibru są podobne w konstrukcji i działaniu do tych samych pocisków z nabojów automatycznych i karabinowych.

Przeciwpancerne, zapalające pociski smugowe(ryc. 51) oprócz rozważanych działań zapewniają również znacznik.

Wymienione pociski są przeznaczone do niszczenia lekko opancerzonych celów naziemnych w zasięgu do 1000 m, celów nieopancerzonych, broni ogniowej wroga i celów grupowych - do 2000 m, a także celów powietrznych na wysokości do 1500 m.

kule zapalające(ryc. 52) są przeznaczone do niszczenia celów naziemnych na otwartym terenie, podpalania konstrukcji drewnianych, paliwa w niezabezpieczonych zbiornikach i innych łatwopalnych obiektów.

Pocisk ma mechanizm uderzeniowy, który składa się z tulei zapłonnika z zapłonnikiem, pobijaka z żądłem i nasadki, która działa jak bezpiecznik. Mechanizm uderzeniowy jest napinany po strzale, gdy pocisk otrzymuje znaczne przyspieszenie, podczas gdy nadjeżdżający nasadka osiada bezwładnością na perkusji, której żądło przebija spód nasadki. Po spotkaniu z celem perkusista porusza się do przodu i przebija starter, podpala, a następnie zapala kompozycję zapalającą.

Wszystkie specjalne pociski do jednego typu broni muszą wystarczająco dobrze łączyć się z trajektorią głównego pocisku standardowego, aby mieć jedną skalę zasięgu do wystrzeliwania wszystkich rodzajów pocisków.

4.4. NABOJE DO BRONI SPECJALNEJ.

Kule do broni specjalnej różnią się od zwykłych kształtem i wagą. Długość główki pocisku jest skrócona, a część cylindryczna dłuższa, aby poprawić stabilność przy prędkościach poddźwiękowych (ryc. 50). Drugim niezbędnym warunkiem jest zwiększenie masy pocisku, ze względu na małą prędkość i konieczność utrzymania śmiertelnego działania takich pocisków na wystarczającym poziomie.

Pierwszym nabojem w praktyce krajowej, który spełniał te warunki, był nabój kalibru 7,62 mm modelu z 1943 r. z pociskiem amerykańskim, przyjęty na uzbrojenie pod koniec lat 50. do użycia w karabinie maszynowym. AKM wyposażony w ciche i bezpłomieniowe urządzenie do wypalania (PBS). Prędkość poddźwiękowa pocisku zapewniała niezbędną redukcję dźwięku podczas używania PBS, a zwiększona masa pocisku (12,5 g) ze stalowym rdzeniem w głowicy jest wystarczającym efektem penetrującym.

Nabój z takim pociskiem i z nim AKM z PBS nadal pozostają w służbie w jednostkach sił specjalnych.

Podstawą opracowania nowej cichej broni automatycznej były specjalne naboje 9 mm SP-5 i SP-6 z poddźwiękową prędkością wylotową i wystarczająco wysokim efektem zatrzymującym i śmiercionośnym, które weszły do ​​użytku na początku lat 80-tych. Wkłady te powstały na tej samej zasadzie co „ NAS"; pozostawiając taki sam kształt, długość i podkładkę naboju, konstruktorzy zmienili wylot łuski - w celu zamocowania pocisku 9 mm o masie około 16 g oraz ładunku prochowego - w celu podania prędkości początkowej 270-280 m / s do kuli.

pocisk nabojowy wspólne przedsięwzięcie-5 (ryc. 53) z bimetaliczną osłoną ma stalowy rdzeń; wnęka za nią jest wypełniona ołowiem. Kształt pocisku o długości 36 mm zapewnia mu dobre właściwości balistyczne podczas lotu z prędkością poddźwiękową.

Specjalny wkład SP-6

A - stalowy rdzeń; B - ołowiana koszula;

B - powłoka bimetaliczna.

1 - pocisk; 2 - rękaw; 3 - ładunek proszkowy; 4 - starter-zapalnik

Pod względem balistycznym oba naboje są blisko siebie, dzięki czemu mogą być używane w broni z tymi samymi celownikami. Celność pocisków nabojów SP-5 jest nieco lepsza niż pocisków półskorupowych nabojów SP-6. Urządzenie i właściwości pocisków określają przeznaczenie nabojów: naboje SP-5 służą do strzelania snajperskiego przy odsłoniętej sile roboczej, a naboje SP-6 służą do uderzania w cele w środkach ochrony osobistej, zarówno w samochodach, jak i za innymi lekkimi schronami .

Te specjalne wkłady są produkowane w przedsiębiorstwie Klimovsk w małych partiach, a ich koszt jest wysoki. Fabryka wkładów Tula uruchomiła produkcję wkładów PAB-9, analogu SP-6, z pociskiem z utwardzonym stalowym rdzeniem, ale tańszym. Jego działanie penetrujące (podobnie jak SP-6) zapewnia pokonanie siły roboczej w kamizelkach kuloodpornych 3 klasy. W odległości 100 m przebija blachę stalową o grubości 8 mm.

Główne cechy wkładów specjalnych.

Strzelanie z obniżonym poziomem dźwięku wystrzału zapewnia nie tylko zastosowanie cichych i bezpłomieniowych urządzeń strzelających, które montowane są na lufie broni i nieuchronnie zwiększają jej wagę i wymiary, utrudniając jej przenoszenie. Ostatnio, aby osiągnąć ten sam wynik, zastosowano inny środek - specjalne ciche wkłady. Pod takimi nabojami przyjęto dwulufowe małe pistolety specjalne. MSP i S-4M, a także strzelanie nożem rozpoznawczym Kraje najsłabiej rozwinięte.

Po wystrzeleniu specjalny nabój PZA-M(Rys. 55.a) określa prędkość pocisku nie przez ciśnienie gazów prochowych bezpośrednio na jego dnie, ale przez działanie tłoka umieszczonego między pociskiem a ładunkiem prochowym. Gazy proszkowe naciskają na tłok, który wypycha pocisk z lufy łuski i popycha ją wzdłuż otworu.

a - PZAM b - SP-4

Amunicja specjalna

Sam tłok nie wychodzi z tulei, ale blokuje go w lufie, odcinając w ten sposób przedostawanie się gazów prochowych do lufy. W efekcie strzałowi towarzyszy jedynie dźwięk uderzenia ruchomych części broni i naboju.

Wkład 7,62 mm SP-4(Rys.55.b) ma nieco inną konstrukcję. Kula cylindryczna umieszczona jest w stalowej tulei, nie wystającej poza jej przednie cięcie. Za kulą jest paleta, potem ładunek prochowy. Po wypaleniu następuje ta sama praca, z tym że paleta nie wystaje z rękawa. Umożliwiło to opracowanie samozaładowczego cichego pistoletu pod takim nabojem. PSS, którego automatyzacja działa tak samo jak for PO POŁUDNIU. Po wyrzuceniu łuski z broni ciśnienie w niej spada stopniowo, ponieważ paleta nie jest hermetycznie przymocowana do łuski.

Tuleja tego naboju wykonana jest ze stali, obkładana tombakiem - ma długość 41 mm, co przekracza długość konwencjonalnych nabojów pistoletowych. Pocisk jest również stalowy, niepowlekany, w formie walca bez ostrzenia głowicy i zwężania dna. Ten kształt pocisku zapewnia wystarczającą siłę hamowania.

Oprócz pistoletu opracowano i przystosowano do naboju SP-4 urządzenie do strzelania nożem rozpoznawczym. NRS-2.

4.5. RĘCZNE granaty odłamkowe

Granat to amunicja przeznaczona do niszczenia wrogiej siły roboczej znajdującej się otwarcie, w okopach, okopach, budynkach z bliskiej odległości. Klęskę zadają odłamki lub fala uderzeniowa. Granaty mogą być wyposażone w zdalne bezpieczniki ( RGD-5, F-1) i uderzenie ( RGN, RGO).

W zależności od zasięgu odłamków, podręczne granaty odłamkowe dzielą się na ofensywne i defensywne.

granaty ręczne RGD-5 i RGN są ofensywne, ponieważ zasięg ich rzutu wynosi 40 - 50 m, a promień śmiertelnego działania odłamków nie przekracza 25 m.

granaty ręczne F-1 i RGS- defensywny, o zasięgu rzutu 35 - 45 m, promień śmiertelnego działania odłamków sięga 200 m.

Główne cechy granatów odłamkowych ręcznych.

Każdy ręczny granat odłamkowy składa się z korpusu, ładunku wybuchowego i lontu.

Ramka służy do umieszczenia ładunku wybuchowego, tuby na lont, a także do tworzenia odłamków podczas wybuchu granatu. Może posiadać podłużne i poprzeczne wycięcia, wzdłuż których granat zwykle rozpada się na fragmenty.

Rurka zapłonowa służy do umieszczenia bezpiecznika i uszczelnienia ładunku wybuchowego w obudowie; podczas przechowywania, transportu i przenoszenia granatów otwór w obudowie na bezpiecznik zamykany jest plastikowym korkiem.

Ładunek rozrywający wypełnia ciało i służy do rozbicia granatu na kawałki.

Widok ogólny i urządzenie granatu odłamkowego F-1

1 - ciało; 2 - ładunek wybuchowy; 3 - bezpiecznik

bezpiecznik przeznaczony do wybuchu ładunku wybuchowego.

bezpiecznik UZRGM (ryc. 57) składa się z mechanizmu udarowego i samego bezpiecznika.

Mechanizm udarowy służy do zapalenia lontu starter-zapalnik. Składa się z tuby mechanizmu perkusyjnego, w której umieszczony jest perkusista ze sprężyną powrotną. Perkusista jest utrzymywany w napiętej pozycji przez dźwignię spustu. Na rurze mechanizmu udarowego dźwignia spustu jest przytrzymywana przez agrafkę. Posiada pierścień do wyciągania.

Widok ogólny i bezpiecznik do granatów RGD-5, F-1

a - widok ogólny; b - w kontekście

1 - rurowy mechanizm perkusyjny; 2 - tuleja łącząca; 3 - podkładka prowadząca; 4 - sprężyna główna; 5 - perkusista; 6 - podkładka perkusyjna; 7 - dźwignia spustu; 8 - kontrola bezpieczeństwa; 9 - tuleja zwalniacza; 10 - moderator;

11 - starter-zapalnik; 12 - nasadka detonatora

Sam lont służy do wysadzenia ładunku wybuchowego granatu. Składa się z tulei z retarderem, nasadki zapalnika i nasadki detonatora. Opóźniacz przenosi wiązkę ognia z nasadki zapalnika do nasadki detonatora. Składa się ze sprasowanej kompozycji niskogazowej.