Technologia produkcji toreb plastikowych. Produkcja toreb plastikowych

Planując wdrożenie, wielu początkujących przedsiębiorców decyduje się na rozpoczęcie produkcji. Kupują cegły plastikowe torby itp. Aby założyć warsztaty, trzeba znaleźć lokal, który będzie spełniał ustalone standardy.

Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji toreb plastikowych?

Założenie produkcji toreb plastikowych, tematy działalność przedsiębiorcza konieczny jest zakup maszyn:

Wytłaczarki. Sprzęt ten przeznaczony jest do przetwarzania surowców, które wchodzą do produkcji w postaci kulek. Maszyna następnie przekształca granulki w folię polietylenową lub rękaw.
Maszyny do cięcia i zgrzewania półfabrykatów polietylenowych. Zwinięty materiał polietylenowy ładowany jest do specjalnego przedziału maszyny. Operator ustawia określone parametry urządzenia, po czym detale są wycinane i zgrzewane po wymaganych stronach. Przy użyciu sprzętu do cięcia i lutowania produkowane są worki na śmieci i jednorazowe worki bez uchwytów.
Prasy wykrawające. Maszyny te służą do produkcji toreb polietylenowych z uchwytami.
Urządzenie fleksograficzne. Producenci używają takiego sprzętu do nanoszenia obrazów, logo itp. na gotowe produkty.
Sprzęt pomocniczy: aglomeratory, maszyny koronowe itp.

Rada: Przedsiębiorcy mogą kupić maszynę do produkcji torebek, która spełnia wszystkie funkcje z wyjątkiem przetwarzania granulatu. Do jego obsługi należy używać szpul z folią polietylenową. Koszt takiej linii zaczyna się od 1 500 000 rubli.

Zastosowanie dodatkowego sprzętu w procesie produkcyjnym

Jeżeli podmioty gospodarcze zdecydują się na poszerzenie asortymentu wyrobów z polietylenu, wówczas standardowe wyposażenie nie będzie dla nich wystarczające. Do produkcji torebek o różnych rozmiarach i kształtach potrzebne są dodatkowe maszyny. Wielu przedsiębiorców kupuje instalację z zamkiem typu ZIP-lock (jej koszt może sięgać 80 000 dolarów). Do jego działania konieczne jest użycie jako surowca HDPE. Urządzenia tego typu, których głównymi elementami są wytłaczarka i maszyna do produkcji worków, można instalować w pomieszczeniach o powierzchni przekraczającej 20 m2. Jego zasada działania jest następująca:

Załadowana jest folia polietylenowa.
Rękaw jest wydmuchany, wzdłuż którego krawędzi tworzy się zamek.

notatka: długość gotowego produktu będzie ograniczona średnicą głowicy gwinciarskiej, a wymaganą szerokość może ustawić operator.

Podmioty gospodarcze mogą zakupić od chińskich producentów sprzęt przeznaczony do produkcji wyrobów z polietylenu o różnej gęstości. Takie maszyny są wyposażone w specjalne jednostki:

podwójny silnik serwo;
System sterowania;
monitor (ciekłokrystaliczny).

Surowce są po prostu ładowane do takiej maszyny, po czym przechodzą cały cykl produkcyjny i są tłoczone, dziurkowane i przycinane. Zaletą takiego sprzętu jest pełna automatyzacja, dzięki której przedsiębiorcy mogą zaoszczędzić na wynagrodzeniach pracowników. Koszt takiej instalacji może osiągnąć 20 000 dolarów amerykańskich.

Jeśli podmioty gospodarcze zdecydują się na produkcję toreb na koszulki, powinny zakupić specjalną maszynę, której koszt na rynku sięga 80 000 dolarów. Przedsiębiorcy będą musieli używać HDPE lub LDPE jako surowców do takiego sprzętu. Podczas pracy instalacja realizuje następujące procesy:

wydmuchuje rękaw polietylenowy;
tnie przedmioty;
wycina specjalne szyje;
uszczelnia krawędzie produktu.

notatka: zaletą takiego sprzętu jest pełna automatyzacja procesów pracy. Zaletą instalacji jest system dostarczania gotowego produktu.

Do produkcji toreb opakowaniowych podmioty gospodarcze muszą korzystać z maszyn produkcji chińskiej. Ich koszt może sięgać 60 000 dolarów (w zależności od funkcjonalności i promocji marki). Taki sprzęt jest uważany za uniwersalny, ponieważ jest wyposażony system komputerowy kierownictwo. Operator może kontrolować warunki temperaturowe, a także ilość wytwarzanych produktów. Maszyny takie charakteryzują się wysoką wydajnością. Przedsiębiorcy mogą jako surowiec wykorzystać LDPE lub HDPE.

Jak rozpocząć działalność związaną z produkcją toreb plastikowych?

Każdy podmiot gospodarczy, który zdecydował się na uruchomienie linii produkcyjnej do produkcji toreb foliowych, może zacząć od małych mocy produkcyjnych. Najpierw musisz wyposażyć warsztat, który ma specjalne wymagania. Aby zainstalować linię produkcyjną, przedsiębiorcom zaleca się wynajęcie lokalu, którego powierzchnia nie powinna być mniejsza niż 150 mkw. Taka produkcja jest uważana za szkodliwą, dlatego warsztaty powinny być zlokalizowane w odległej odległości od obszarów mieszkalnych. Zgodnie z przepisami państwowymi pomieszczenie musi mieć wysokie sufity - co najmniej 8 m. Muszą być w nim zainstalowane wszystkie ważne media:

zaopatrzenie w wodę;
ogrzewanie;
kanalizacja;
prąd (trójfazowy).

Przedsiębiorcy powinni zwrócić szczególną uwagę na system wentylacji. W takich warsztatach konieczne jest zainstalowanie wentylacji nawiewno-wywiewnej oraz klimatyzacji, dzięki której możliwa będzie regulacja wilgotności i temperatury. W warsztacie należy zainstalować system przeciwpożarowy. Aby zminimalizować emisję szkodliwych substancji do atmosfery i pobliskich zbiorników wodnych, przedsiębiorcy muszą instalować oczyszczalnie. Biznesmeni będą musieli wydać co najmniej 500 000 rubli na uruchomienie linii produkcyjnej.

Rada: Przedsiębiorcy mogą instalować, poszerzając w ten sposób swój asortyment produktów. Na takie produkty jest duże zapotrzebowanie, więc przedsiębiorcy nie będą mieli problemów ze sprzedażą.

Początkujący przedsiębiorcy, którzy właśnie zdecydowali o swojej strategii biznesowej, muszą uzyskać pozwolenia od wielu organów:

usługi środowiskowe;
stacja sanitarno-epidemiologiczna;
inspekcja przeciwpożarowa;
lokalna administracja.

Po uruchomieniu linii produkcyjnej i otrzymaniu przez przedsiębiorcę pierwszych próbek gotowych wyrobów, przedsiębiorca musi przedstawić je do kontroli i otrzymać certyfikaty. Aby uprościć proces współpracy z odbiorcami hurtowymi, eksperci zalecają wybór spółki z oo przy wyborze formy prawnej.

Jak wybrać technologię produkcji i jakich surowców użyć?

Jeśli przedsiębiorca decyduje się na produkcję toreb plastikowych w kształcie koszulki, musi zdecydować się na technologię:

Pełny cykl produkcyjny. W takim przypadku przedsiębiorca będzie musiał kupić sprzęt, który będzie przetwarzał surowce i stemplował gotowe produkty.
Częściowy cykl produkcyjny. Przedsiębiorca może zaoszczędzić na niektórych maszynach, na przykład wytłaczarce, i kupić półfabrykaty przygotowane do obróbki.

Rada: jeśli przedsiębiorcy chcą zaoszczędzić pieniądze, mogą wykorzystać jako surowiec granulat z recyklingu. Pomimo ich taniości nie wpłynie to na jakość gotowego produktu.

Na terytorium Federacja Rosyjska Worki polietylenowe produkowane są w następujący sposób:

Początkowo pracownik wsypuje granulat do specjalnego leja zamontowanego w wytłaczarce. Pod wpływem wysokiej reżim temperaturowy surowiec zaczyna się topić i zamienia się w gęstą masę.
Wychodząc z wytłaczarki, stopiona masa przyjmuje postać rękawa polietylenowego o określonej średnicy.
Podczas procesu chłodzenia półfabrykat polietylenowy jest wałkowany za pomocą specjalnych rolek, a rękaw przybiera płaski kształt.
Obrabiany przedmiot jest cięty na osobne fragmenty, których wymiary ustala operator urządzenia.
Jeśli proces technologiczny polega na naniesieniu rysunków lub logo na produkty polietylenowe, następnie każde opakowanie przechodzi przez wałki dokonujące koloryzacji.
Po naniesieniu obrazu każda torebka zwijana jest w oddzielną rolkę i przekazywana do wytwórni torebek. Maszyna ta generuje szablon dla gotowego produktu. Instalacja wykonuje fałdę dolną.
Otwory na uchwyty wycinane są na specjalnej maszynie (otrzymujesz pakiet „t-shirt”).
Produkty przekazywane są na linię, gdzie są zgrzewane, po czym worki są składane w osobne stosy (mogą pozostać zwinięte w rolki).

Jak ustalany jest koszt jednej plastikowej torby?

Ustalając koszt jednego pakietu, podmioty gospodarcze muszą wziąć pod uwagę następujące wskaźniki:

wymiary produktu;
krążenie;
zabarwienie (ilość barwnika);
koszt surowców;
płatność dla pracowników najemnych zaangażowanych w proces produkcyjny;
gęstość materiału;
obecność dolnej zakładki;
obecność uchwytu;
koszty transportu i inne koszty produkcji.

Wszelkie projekty w Rosji i innych krajach poradzieckich muszą być realizowane w oparciu o kompetentną strategię. Jeśli przedsiębiorcy zdecydują się na rozpoczęcie produkcji toreb plastikowych, zwrotu z początkowej inwestycji powinni spodziewać się w ciągu 2-3 lat. Tylko jeśli opanują rynek hurtowy i zaczną zwiększać moce produkcyjne zgodnie z rosnącym popytem, będą mogli przyspieszyć ten proces.

Podobnie produkcja toreb plastikowych może generować miesięczny dochód w wysokości 500 000 rubli. Obliczenie to zostało wykonane na podstawie średnia produktywność warsztaty 60-70 worków na minutę. Jeśli odejmiesz wszystkie bieżące koszty od miesięcznego dochodu, Twój zysk netto wyniesie co najmniej 100 000 rubli. Planując rozpoczęcie takiej działalności w regionie, w którym działają już producenci wyrobów z polietylenu, początkujący przedsiębiorcy nie powinni obawiać się konkurencji, ponieważ popyt na takie produkty na rynku krajowym stale rośnie.

Zapisz artykuł za pomocą 2 kliknięć:

Niektórzy ludzie, którzy chcą zarabiać pieniądze, wolą. Ci przedsiębiorcy, którzy planują stworzyć dynamicznie rozwijającą się i obiecujący biznes, może zająć się produkcją toreb plastikowych. Aby otworzyć warsztat, muszą zakupić specjalny sprzęt (w większości przypadków wyprodukowany w Chinach), którego cena może sięgać dziesiątek tysięcy dolarów. Powinni podejść do kwestii aranżacji lokalu z dużą odpowiedzialnością i przestrzegać wszystkich przepisów rządowych. Przed uruchomieniem linii produkcyjnej przedsiębiorcy muszą uzyskać duży pakiet zezwoleń.

W kontakcie z

Inwestycje kapitałowe: 3 975 000 RUB.

Okres zwrotu: 1 rok 9 miesięcy.

Warto zwrócić uwagę na fakt produkcja toreb plastikowych nie można nazwać nowym lub oryginalnym rodzajem działalności przedsiębiorczej. Produkty te od dawna ugruntowały swoją pozycję na rynku jako produkt niezbędny do stosowania.

Pomyśl tylko o różnorodności używanych pakietów:

z indywidualnym projektem (do sprzedaży w supermarketach i sklepach);
torby przezroczyste (w krajach WNP - integralny element życia codziennego);
śmieci;
plastikowe opakowanie prezentowe.

Dlatego możemy dojść do wniosku, że niezależnie od tego ilu producentów wejdzie na ten rynek, zawsze będzie zapotrzebowanie na taki produkt.

1. Produkcja toreb plastikowych: zalety i wady

Co można przypisać pozytywnym aspektom takiego biznesu?

Łatwość i automatyzacja procesu produkcyjnego.
Wysoki popyt – zarówno wśród prywatnych przedsiębiorców, jak i dużych obiektów przemysłowych.
Niski koszt surowców.
Możliwość recyklingu surowców.
Wszechstronność polietylenu.

Dlaczego produkcja PET może być złym pomysłem?

Wszystkie główne wady produkcji można połączyć w jednym słowie – ekologia. Wiele osób próbuje przejść na torby papierowe, ponieważ są one uważane za przyjazne dla środowiska. W końcu torby plastikowe mają bardzo długi okres rozkładu; materiał ten jest uważany za mniej akceptowalny dla ekosystemu.

W krajach WNP ten minus jest nadal słabo odczuwalny przez przedsiębiorców. Ale w Europie popyt na produkty z polietylenu spada na naszych oczach.

2. Jak zarejestrować działalność gospodarczą: lista wymaganych dokumentów

Przed zorganizowaniem produkcji toreb plastikowych należy zebrać paczkę określonych dokumentów, a także sporządzić niezbędne akty.

Lista dokumentów do produkcji toreb foliowych:

Statut spółki musi wskazywać takie punkty, jak: kapitał zakładowy, majątek, lista założycieli, przedmiot działalności, lokalizacja, zasada podziału zysków pomiędzy założycieli (jeśli jest ich kilku) itp.

Rejestracja u władz lokalnych.

Oznacza to, że firma musi być zarejestrowana osoby prawne+ Należy wybrać kody aktywności OKVED. Najbardziej odpowiednie byłyby 25,22 i 51,47 (produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do opakowań; Hurt produkty nieżywnościowe).

Płatność za procedurę rejestracyjną.

Trzeba mieć zaświadczenie o opłaceniu cła państwowego.

Certyfikaty na surowce.

Pozwolenia służb ochrony środowiska i sanitarno-epidemiologicznych.

Certyfikaty na produkcję.

Zezwolenie lokalnej administracji miejskiej na produkcję, a także zgodność z GOST (co wymaga kwartalnego potwierdzenia).

3. Jakie surowce będą potrzebne do produkcji?

Pierwszym krokiem w poznaniu procesu produkcyjnego jest określenie, z czego będzie wykonany produkt. W przypadku toreb plastikowych istnieją dwie możliwości: folia lub rękaw.

Rękaw to coś w rodzaju półproduktu do produkcji toreb. Można go zamówić u innych producentów. Zaletą tej metody produkcji jest to, że nie potrzeba dużo sprzętu.

Jeśli planujesz dalej rozwijać formaty produkcyjne, lepiej zacząć samodzielnie produkować folię polietylenową, ponieważ oprócz toreb można z niej wytwarzać różne produkty.

Na przykład:

taśma do pakowania;
surowce do budowy (hydroizolacja);
materiały do aranżacji szklarni, a także innych obiektów rolniczych.

Głównym i jedynym surowcem używanym do produkcji folii polimerowej jest granulowany polimer. Mogą to być granulaty, które można przetworzyć po raz pierwszy, lub mogą to być granulaty, które można poddać recyklingowi.

Zastosowane surowce muszą spełniać dwie normy GOST:

Można nabyć granulaty do produkcji folii polietylenowej na skalę przemysłową, zarówno krajowe, jak i ich zagraniczne odpowiedniki. Wybór zależy całkowicie od dalszego celu.

W przypadku niektórych rodzajów towarów (na przykład worków na śmieci) odpowiedni jest nawet granulat z recyklingu.

Jeśli w procesie produkcyjnym wytwarzana jest folia kolorowa, potrzebne będą barwniki przemysłowe.

4. Urządzenia do produkcji toreb foliowych

Do wydajniejszej produkcji potrzebny będzie sprzęt nie tylko do formowania worków, ale także do produkcji folii. Chociaż zakup folii od dostawców zmniejszy ilość Inwestycje kapitałowe do produkcji, ale wysokość miesięcznych wydatków znacząco wzrośnie.

Odpowiednio w dalsze działania okaże się to rozwiązaniem bardzo nieopłacalnym.

	Sprzęt do produkcji toreb plastikowych
Nazwa	Zamiar	Cena
Wytłaczarka	Tworzenie folii z surowców ziarnistych
Producent torebek	Maszyna produkująca torby o różnych kształtach i typach	Ponieważ jest to cała jedna linia produkcyjna, koszt wszystkich komponentów jako całości wyniesie 3 000 000 rubli.
Maszyna zaciskająca	Sprzęt używany do produkcji klipsów do toreb
Druk fleksograficzny	Maszyna nanosząca projekty na opakowania

Taka linia produkcyjna wymaga konserwacji, regulacji i szkolenia personelu w zakresie obsługi sprzętu. Wszystko to będzie kosztować kolejne 850 000 rubli.

Będziesz także potrzebował sprzętu biurowego i różnych urządzeń do przechowywania gotowych towarów:

Ogólnie rzecz biorąc, aby w pełni wyposażyć produkcję, będziesz musiał wydać co najmniej 3 920 000 rubli.

5. Personel produkcyjny

6. Pomieszczenia do organizacji produkcji toreb PET

Oczywiście bardziej opłacalne i słuszne byłoby wynajmowanie lokali w przemysłowych obszarach miasta.

Po pierwsze, koszt wynajmu w tej części miasta jest znacznie niższy niż w centrum. Po drugie, wówczas warsztat będzie zlokalizowany z dala od obszarów mieszkalnych, co oznacza, że nie będzie żadnych zastrzeżeń co do jego organizacji.

Wymagania dotyczące pomieszczeń pod warsztatem:

dostępność energii elektrycznej,
ogrzewany pokój,
dostępność kanalizacji i wodociągu,
powierzchnia od 250 mkw. M.,
dobra wentylacja,
wykończenie powierzchni materiałami ognioodpornymi.

7. Jak powstają torby plastikowe: technologia i główne etapy

Robienie torebek– nie jest procesem najbardziej skomplikowanym, biorąc pod uwagę, że główną pracę wykonuje zautomatyzowana linia. Składa się z 8 etapów.

Surowce wsypuje się do wytłaczarki, której temperatura waha się od 180 do 240 stopni. Stopniowo granulat topi się i staje się jednorodny. Po czym stop ten jest prasowany i uzyskuje się folię w postaci rękawa.

Powstały w wyniku prasowania rękaw jest schładzany, po czym rozwałkowywany za pomocą specjalnych wałków.

Gotowy rękaw jest cięty na jednolite kawałki specjalnym automatycznym nożem.

Na tym etapie stosowany jest projekt, do którego wykorzystywane są specjalne rolki w maszynie. Następnie pomalowaną i pociętą folię zwija się w rulon.

Powstałą rolkę ładuje się do maszyny w celu uformowania wykroju opakowania - dolna zakładka zostaje dociśnięta.

Półfabrykat trafia na prasę tłoczącą, gdzie wycinane są otwory na uchwyty i wykonywany jest kształt według wybranego szablonu.

Lutowanie krawędzi przedmiotu obrabianego. Temperatura powierzchni spawania wynosi około 180 stopni.

Ostatni etap

Sprawdzanie jakości głównych elementów złącznych i stron lutowniczych, ponieważ od tego zależy wytrzymałość opakowania.

8. Koszt produktu i polityka cenowa

Ponieważ mówimy o wytwarzaniu towarów na zamówienie, koszt może być zupełnie inny.

Ostateczna kwota zależy od następujących czynników:

Projekt – ponieważ mogą być wymagane różne ilości barwnika.
Kształt – ponieważ implikuje różne rozmiary.
Gęstość - ponieważ określa, ile surowca zużyje się na wykonanie jednej torby.
Obecność dodatkowych elementów wzmacniających (uchwyty, spód).
Wielkość i złożoność druku (lub jego brak).

9. Koszty działalności: – kapitałowe i regularne

Jeśli do obliczeń weźmiemy średnie wskaźniki statystyczne, na uruchomienie takiej produkcji zostanie wydana następująca kwota:

Kalkulacja miesięcznych kosztów produkcji

10. Ocena opłacalności działalności w zakresie produkcji toreb foliowych

Do przybliżonej kalkulacji można przyjąć koszt standardowej nieprzezroczystej torby monochromatycznej bez dodatkowych wzmocnień na uchwytach.

Parametry: szerokość/wysokość – 40/60 centymetrów.

Obliczanie miesięcznego zysku:

60 minut * 8 godzin * 22 dni * 70 szt. (70 kopiejek – 13 kopiejek) = 421 344 rubli/miesiąc.

Kalkulacja zysku netto przy produkcji toreb foliowych:

421 344 RUR – 234252 rub. (miesięczne wydatki) = 187 092 rubli.

W przypadku produkcji toreb plastikowych przybliżona kwota zysku wynosi 187 092 rubli.

Rentowność produkcji równa się kwocie zysku za miesiąc podzielonej przez koszt produkcji.

Obliczenie rentowności według wzoru: 187 092 / 234 252 = 79%.

Jakiego okresu zwrotu możesz się spodziewać?

Biorąc pod uwagę, że koszty kapitałowe pełnej organizacji produkcji wyniosą 3 975 000 rubli, a zysk netto około 187 092 rubli, możemy dojść do wniosku, że zwróci się to za około 1 rok i 9 miesięcy.

Jest to dość szybki czas realizacji produkcji. Co więcej, w przyszłości biznes przyniesie przedsiębiorcy dobre zyski.

11. Jak można rozszerzyć produkcję?

Jeśli z czasem biznes nabierze rozpędu, zawsze można pomyśleć o zwiększeniu produkcji w celu wygenerowania dodatkowego zysku.

Ponieważ polietylen jest materiałem dość uniwersalnym, można go stosować nie tylko w opakowaniach, ale także w szeroki zasięg inne zadania.

Na przykład:

robienie płaszczy przeciwdeszczowych,
produkcja ochraniaczy na buty,
rękawice polietylenowe do żywności itp.

Realizacja tego etapu będzie oczywiście wymagała dodatkowego sprzętu (a co za tym idzie kosztów), ale jednocześnie znacznie zwiększy rentowność.

Jak zarabiać na produkcji toreb plastikowych?

O funkcjach wdrożenia tego pomysłu na biznes w tym filmie:

Wnioski dotyczące opłacalności produkcji toreb plastikowych

79% to znakomita liczba. Warto jednak zrozumieć, że obliczenia „laboratoryjne” i rzeczywiste wskaźniki to nie to samo. Podobne wielkości zysku i okresu zwrotu są możliwe tylko w przypadku doskonale zorganizowanej sprzedaży.

Ponieważ na ten produkt istnieje popyt, niezależnie od pory roku i innych czynników, nie ma powodu wątpić, że popyt będzie na tak ogromną skalę. Ale przedtem uruchomienie produkcji toreb foliowych pełną parą, stworzyć rozbudowaną bazę klientów, oferując im korzystniejsze warunki w przypadku szczególnie dużych zamówień.

Zapotrzebowanie na torby plastikowe nie maleje z biegiem czasu; każdy sklep ich potrzebuje. Jeśli w danym regionie jest duża produkcja, to wciąż jest wystarczająco dużo miejsca dla małych i średnich przedsiębiorstw. Na przykład miniprodukcję plastikowych toreb na koszulki można zorganizować nawet w garażu lub piwnicy.

Funkcje biznesowe

Do produkcji tego materiału opakowaniowego nie jest wymagana żadna specjalna wiedza ani właściciel firmy, ani pracownicy. Ale w każdym razie potrzebne są przynajmniej minimalne badania marketingowe, aby określić, jakie produkty wytwarzają konkurenci i po jakiej cenie je sprzedają. Umożliwi to wybór rodzaju gotowego produktu, który jest produkowany w małych ilościach, ale jest na nie popyt.

Choć eksperci uważają, że do miniprodukcji najlepiej nadają się opakowania „t-shirty” lub „banany”, to można je urozmaicić przyjmując zlecenia na wydruk informacji o kliencie w postaci logo i danych kontaktowych. Należy jednak wziąć pod uwagę, że duża produkcja wymaga dużych ilości kapitał początkowy, co jest nieopłacalne, a nawet niebezpieczne dla początkującego przedsiębiorcy.

Najprostsza opcja– wykonać torby z gotowej folii. Ale takie podejście można zastosować tylko etap początkowy, gdyż nie daje możliwości konkurowania w obszarze kosztów gotowych produktów. Jeśli sam produkujesz polietylen, koszt worków jest zmniejszony, co umożliwia instalację większej liczby niska cena podczas sprzedaży. Najbardziej opłacalną opcją jest produkcja na zamówienie. Ale aby to zrobić, musisz zawrzeć odpowiednie umowy nie tylko ze sklepami, ale także z innymi organizacjami.

Dokumentacja

Aby produkować torby plastikowe, musisz zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę lub LLC, wskazując preferowany system podatkowy i kody OKVED (25.2, 25.22 i 51.47). Ponadto produkcja toreb foliowych wymaga zezwoleń SES, administracji, nadzoru energetycznego, służby ochrony środowiska, straż pożarna. Produkt końcowy musi spełniać wymagania GOST 10354-82. Jednak odpowiedni certyfikat wydawany jest dopiero po rozpoczęciu produkcji (do sprawdzenia wymagane są próbki produktu).

Wybór pokoju

Szczególne wymagania stawiane są także pomieszczeniom produkcyjnym. Nie może być umiejscowiony w obszarze mieszkalnym, musi być wyposażony w wodę, ogrzewanie, dobrą wentylację i trójfazowe przyłącze energetyczne. Ściany, podłogi i sufity muszą być wykończone materiałami niepalnymi i zapewnić możliwość szybkiej ewakuacji w przypadku pożaru. Powierzchnia pomieszczeń produkcyjnych uzależniona jest od wielkości produkcji. W przypadku produkcji w pełnym cyklu powierzchnia nie powinna być mniejsza niż 300 m2.

Surowce i technologia produkcji

Jeśli zorganizujesz pełny cykl produkcyjny, będzie on składał się z kilku etapów:

załadunek granulatu do wytłaczarki, podgrzanie do temperatury 180-250°C i zamiana w lepką masę, którą wyciska się z urządzenia w postaci folii;
polietylen schładza się, następnie wałkuje na rolkach i zwija w rulony;
na materiał nakłada się wzór (stosuje się farbę rozcieńczoną alkoholem);
materiał jest po raz drugi nawijany na rolki, które przekazywane są do urządzenia do produkcji torebek, które formuje szablony o określonej wielkości;

Uchwyty są wycinane za pomocą prasy tłoczącej, a krawędzie są uszczelniane.

W tym biznesie do produkcji można używać tylko dwóch rodzajów surowców: polietylen niskociśnieniowy (HDPE) I polietylen dużej gęstości (HDPE). Ceny wahają się w granicach 420-750 dolarów (za tonę). Jeśli planujesz produkować filmy kolorowe, będziesz potrzebować barwnika. Do produkcji worków na śmieci można używać granulatu pochodzącego z recyklingu, który jest sprzedawany po niższej cenie.

Sprzęt

Oferowana jest dość szeroka gama sprzętu, którego cena waha się od kilkudziesięciu tysięcy do miliona lub więcej rubli. Do produkcji z pełny cykl bardzo najlepsza opcja– kupić linię do produkcji toreb foliowych:

wytłaczarka (przekształcająca granulki w folię);
maszyna do druku fleksograficznego (tworzenie obrazu);
urządzenie tnące;
prasa tnąca (wycinanie uchwytów do toreb typu T-shirt).

Nie zapomnij o dodatkowe wyposażenie do biur, magazynów, zakładów pracy.

Możesz zaoszczędzić pieniądze, jeśli odmówisz produkcji plastikowych toreb z logo. Koszty maszyny do druku fleksograficznego od 65 tysięcy dolarów, więc całkiem możliwe jest odroczenie zakupu, jeśli brakuje środków.

Jeśli produkcja ma cykl niepełny, można kupić wielofunkcyjną maszynę do produkcji toreb plastikowych, która jest w stanie wykonać wszystkie operacje z wyjątkiem wytłaczania.

Biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych

Biznesplan powinien uwzględniać nie tylko koszt sprzętu ( od 1,5 do 3,8 miliona rubli), ale także czynsz, koszty wody, ogrzewania i prądu, wynagrodzenie, podatki, które wyniosą około 230 tysięcy rubli miesięcznie.

Koszt i cena sprzedaży gotowego opakowania zależy od rodzaju surowców, gęstości folii, rozmiaru, braku lub obecności uchwytów oraz cech ich mocowania, obecności lub braku kolorowego druku i wymiarów.

Aby obliczyć zwrot, możesz wziąć nieprzezroczystą torbę z wyciętym uchwytem 40 x 60 cm. Jej koszt to tylko 13-24 kopiejek, a sprzedaje się go średnio po 70 kopiejek. W ciągu ośmiogodzinnej zmiany można wyprodukować 33 600 sztuk takich toreb, czyli zarobić około 18 tysięcy rubli. Początkowe koszty w tym biznesie zwracają się za półtora roku.

Aleksander Kapcow

Czas czytania: 8 minut

Produkcja opakowań z tworzyw sztucznych nie jest jednym z oryginalnych pomysłów na biznes. A jednak działalność ta nie straciła na aktualności ze względu na znaczną rentowność. Paczki od dawna są częścią naszego życia. Bez nich nie sposób obecnie wyobrazić sobie funkcjonowania jakiejkolwiek placówki handlowej, zakładu produkcyjnego czy magazynu. Jak od podstaw zorganizować produkcję toreb foliowych? Funkcje organizacji produkcji toreb plastikowych. Jak i gdzie sprzedawać produkty? Biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych.

Otwarcie produkcji toreb foliowych: jakie dokumenty i pozwolenia są potrzebne?

Przede wszystkim konieczna jest rejestracja formy własności. W przypadku tej działalności rejestracja jest dozwolona przez prawo. Eksperci zalecają rejestrację statusu osoby prawnej działającej w ramach uproszczonego systemu podatkowego. Łatwiej jest to skonfigurować w ten sposób relacje biznesowe z innymi osobami prawnymi.

Jakikolwiek proces produkcyjny jest niemożliwy bez uwagi państwowych organów regulacyjnych.

Dlatego biznesmen będzie musiał odwiedzić:

Administracja miejska.
Ochrona przeciwpożarowa.
Służba ochrony środowiska.
Usługa nadzoru elektrycznego.
Służba Sanitarno-Epidemiologiczna.

Każdy z w/w organów wydaje odpowiednie zezwolenie – pozwala ono na otwarcie warsztatu produkcyjnego i potwierdza, że spełnia wszystkie wymogi.

Nie trać z oczu wszechstronności pakietów. Nadają się również do pakowania produkty żywieniowe. W związku z tym przedsiębiorstwo produkujące tego typu produkt musi posiadać własną certyfikowaną służbę sanitarną. Certyfikat uzyskuje się przed rozpoczęciem działalności.

Uwaga . Aby uzyskać certyfikat od organizacji eksperckiej, dostarczane są przykładowe pakiety. Sprawdza je pod kątem zgodności z GOST 10354-82g. Certyfikacja potwierdzana jest co kwartał.

Cechy pomieszczeń do produkcji toreb plastikowych

Optymalną lokalizacją warsztatu do produkcji wyrobów z polietylenu jest teren strefy przemysłowej. Odległość od obszarów mieszkalnych tłumaczy się obecnością szkodliwych emisji spalin. Ponadto ekolodzy ściśle to monitorują.

Podstawowe parametry lokalu warsztatowego:

Wysokość sufitu wynosi 10 metrów lub więcej.
W branży, w której produkowany jest polietylen, ważne jest utrzymanie określonej temperatury powietrza. Czynnik ten wpływa na jakość produktu końcowego.
Niezbędny jest dobry kaptur i system wentylacji – do produkcji używa się środków chemicznych.
Minimalna powierzchnia robocza, biorąc pod uwagę wymiary sprzętu, to 100-180 m².
Całkowita powierzchnia warsztatu (wraz z zapleczem magazynowym) wynosi aż 250 m².
Istnieje kryterium napięcia. Waha się od 220 W do 280 W.
Materiał do wykończenia ścian i sufitów musi być ognioodporny.
Obowiązkowe jest zapewnienie dodatkowych wyjść na wypadek ewakuacji.
Nie można również obejść się bez alarmu przeciwpożarowego. Straż pożarna będzie jednak monitorować sytuację.

Chociaż do produkcji toreb w zasadzie nie wykorzystuje się wody, do produkcji toreb wymagana jest woda bieżąca. Jest to jeden z wymogów SES przy wydawaniu zezwolenia.

Sprzęt do produkcji toreb plastikowych: koszt linii

Linia produkcyjna do produkcji worków polietylenowych wyposażona jest w następujące urządzenia:

Na zakup linii produkcyjnej trzeba wydać średnio 1 910 500 rubli.

Na przykład . Na jednej linii produkowane są worki o różnych długościach, szerokościach i wytrzymałościach. Do ponownej regulacji wymagana jest jedynie prosta regulacja sprzętu.

Metody wytwarzania toreb plastikowych. Technologia produkcji

Nowoczesna technologia produkcji worków (worków) polietylenowych jest procesem zautomatyzowanym. Na specjalnej linii jedna paczka odbierana jest w ciągu kilku sekund. Jak to się dzieje ogólnie:

Wyrzucenie:

Granulowany surowiec wsypywany jest do wytłaczarki, a dokładniej do jej leja zasypowego. Następnie granulki topią się, ulegają formowaniu, a gorąca masa tworzy film w kształcie rękawa (rury).
Powstałą „rurę” pozostawia się do ostygnięcia, a następnie rozwałkowuje się ją rolkami, a następnie kroi na dwa paski o wymaganej szerokości.
Pozostaje tylko zwinąć materiał w rolki o określonej wielkości (czyli ich szerokości). Ten etap jest realizowany przez nawijarkę aż do wyczerpania wyprodukowanej folii. Ozdoby pochodzą z recyklingu.

Druk projektu na maszynie fleksograficznej - druk fleksograficzny

Rysunek klienta (hasło reklamowe, logo itp.) drukowany jest na wykrojach przyszłych toreb. Wstępnie tworzone są klisze i nadruki (flexoformy), które podlegają akceptacji zleceniodawcy. Oznacza to, że rolka wychodzi z wytłaczarki i jest wysyłana do druku - pod specjalnym wałkiem z zainstalowaną formą fleksograficzną. Po tym etapie folia jest również zwijana – przybiera formę rolki.

Montaż toreb na wielofunkcyjnej maszynie do produkcji toreb

Ta maszyna:

Uformowanie szablonu dla przyszłych toreb - powoduje zagięcie dolne.
Następnie wykonuje otwory na uchwyty lub wycięcie na koszulkę lub inną pracę zgodną z szablonem.
Krawędzie łączy się metodą zgrzewania, a gotowy produkt formuje się w wiązki.

Istnieje metoda produkcji, która jest prosta i tania - dopuszczalne jest wykorzystanie w produkcji gotowej folii zakupionej od zewnętrznego producenta. Oznacza to, że zajmujemy się wyłącznie stemplowaniem opakowań. W tej opcji przedsiębiorca znacznie oszczędza na zakupie drogiego sprzętu, ale otrzymuje produkty o wyższej cenie i ograniczonym asortymencie.

Surowce potrzebne do produkcji toreb foliowych

Produkcja polietylenu polega na zastosowaniu granulowanego polimeru dwóch rodzajów i odpowiednio dwóch standardów GOST:

Granulat polimerowy HDPE produkowany zgodnie z GOST 16338-85 który jest odsłonięty niskie ciśnienie. Jej przeznaczeniem jest folia mająca kontakt z produktami sypkimi lub suchymi.
Granulki polimerowe NVD produkowane zgodnie z GOST 16337-77 narażony na działanie wysokiego ciśnienia. Wykorzystuje się go do produkcji polietylenu mającego kontakt z produktami spożywczymi (głównie żywnością).

Najtańsze surowce produkowane są w Korea Południowa– średnio jedna tona kosztuje 380 dolarów. Chociaż są inni producenci (rosyjscy i zagraniczni) oferujący granulaty w przystępnej cenie w przedziale 420-750 dolarów za tonę.

Aby wyprodukować kolorowy polietylen, nie można obejść się bez specjalnych barwników. Cena za 1 kg od 15 do 50 dolarów.

Wykorzystanie w produkcji granulatu pochodzącego z recyklingu (tańszego surowca) jest dopuszczalne jedynie w dwóch przypadkach:

Jeżeli folia służy do produkcji worków na śmieci.
Jeśli film ma cel inny niż spożywczy.

Nie trzeba mówić o cechach jakościowych surowców wtórnych, nie należą one do wysokiej kategorii.

Jaki personel jest potrzebny do produkcji toreb plastikowych?

Pracę warsztatu produkującego worki polietylenowe zapewnia 8 osób.

Funkcje każdego z nich są rozdzielone w następujący sposób:

Jeden z nich odpowiada za ogólne zarządzanie.
Jedna z nich zajmuje się księgowością i rachunkowością podatkową.
Jeden odpowiada za sprzedaż.
Pełni się obowiązki technologa.
Za utrzymanie linii produkcyjnej i magazynu odpowiada czterech pracowników.

Tak wygląda wersja idealna, chociaż możliwe są pewne skróty. Na przykład zewnętrzna organizacja może zajmować się księgowością, a kierownik warsztatu może połączyć ogólne zarządzanie z funkcjami menedżera odpowiedzialnego za sprzedaż. Daje to w sumie 6 stanowisk pracowniczych.

Marketing i sprzedaż toreb plastikowych

Działalność gospodarczą związaną z produkcją toreb należy rozpocząć od poszukiwań potencjalni kupujący jeszcze przed uruchomieniem linii. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć krąg potencjalnych klientów hurtowych i nawiązać z nimi partnerskie relacje.

Z kim zawierane są umowy na dostawę opakowań?

Z różnymi punktami sprzedaży detalicznej i hipermarketami.
Z odbiorcami prywatnymi oraz sklepami specjalizującymi się w sprzedaży wyrobów z polietylenu.
Dla firm produkcyjnych i magazynów potrzebujących folii lub toreb opakowaniowych.
Z punktami sprzedaży detalicznej i usługami dostawczymi.

Szybkie wejście na rynek producentów opakowań z tworzyw sztucznych nie jest najłatwiejsze, biorąc pod uwagę dużą konkurencję. Dlatego ważne jest, aby od razu rozpocząć sprzedaż produktu, motywując klientów ciekawą cenowo ofertą na cały asortyment. Opłacalność produkcji pozwala nam na taki krok.

Przybliżony biznesplan dotyczący produkcji toreb plastikowych: koszty i okresy zwrotu

Obliczamy dochód:

Na produkcję jednej torby wydaje się średnio 15 kopiejek.
Wartość rynkowa torby wynosi od 60 kopiejek.
Wysokość dochodu wynosi 45 kopiejek.
Dzienna wydajność maszyny wynosi do 25 000 sztuk (na zmianę). Linia przesypująca działająca na dwie zmiany podwaja produktywność.
Miesięczny dochód wyniesie 337 500–675,00 rubli.

Na początku obliczamy koszty:

Uzyskanie zezwoleń – 25 000 rubli.
Prace naprawcze w lokalu - 140 000 rubli.
Zakup sprzętu – 1 910 500 rubli.
Inne dodatkowe wydatki na otwarcie – 20 000 rubli.
Razem około 2 100 000 rubli.

Miesięczne zużycie:

Zarobki pracowników wynoszą 220 000 rubli.
Wynajem powierzchni – 60 000 rubli.
Podatki, zapłata narzędzia– 40 000 rubli.
Razem: 320 000 rubli.

Przy stabilnym funkcjonowaniu przedsiębiorstwa i ustalonych kanałach sprzedaży koszty zwrócą się w ciągu 12-14 miesięcy.

Torby uznawane są za źródło zagrożenia dla środowiska, co nakłada na nie pewne ograniczenia. Wynika to ze specyfiki procesów chemicznych i fizycznych, odpadów powstających podczas pracy oraz emisji szkodliwych substancji do atmosfery. Ponadto produkcja musi spełniać specjalne wymagania ze względu na subtelności technologii.

Istnieje kilka podstawowych wymagań, które organy regulacyjne nakładają na zakłady produkcyjne:

produkcja musi być zlokalizowana na obszarze niemieszkalnym;
lokal musi być wyposażony w instalację wodociągową i kanalizacyjną;
obwód zasilania musi być trójfazowy; do podłączenia sprzętu wymagany jest oddzielny obwód uziemiający;
pomieszczenie musi być wyposażone w autonomiczny system ogrzewania w celu utrzymania stałej temperatury i system kontroli wilgotności;
wysokość warsztatu produkcyjnego musi być większa niż 7 metrów (wysokość sprzętu sięga 6 m);
produkcja musi być wyposażona w wentylację nawiewno-wywiewną, aby zmniejszyć stężenie szkodliwych substancji w powietrzu.
produkcja musi być zgodna z GOST 10354-82. W przypadku produkcji toreb do pakowania wyrobów konieczne jest potwierdzanie certyfikacji co 3 miesiące.

Dodatkowo produkcja ta podlega standardowym wymaganiom służb sanitarnych, środowiskowych, przeciwpożarowych i bezpieczeństwa.

Wymagania dotyczące materiałów do wytwarzania wyrobów

Materiał wyjściowy do produkcji toreb plastikowych dostarczany jest w postaci granulatu. Granulki różnych producentów różnią się kształtem. Polimer do produkcji toreb musi być wysokiej jakości. Ze względu na niski koszt najczęściej stosuje się materiał koreański. Ich produkty różnią się od rosyjskich producentów jedynie niską ceną.

Do produkcji worków na śmieci z reguły wykorzystuje się produkty pochodzące z recyklingu. Jakość folii jest znacznie gorsza, ale koszt materiału jest bardzo niski.

Etapy technologiczne produkcji:

produkcja folii z granulatów polimerowych;
rysowanie obrazu na filmie (reklama, logo);
zgrzewanie szwów opakowań;
otwarcie paczki;
pakowanie gotowych produktów.

Tworzenie filmu

Folia produkowana jest w osobnej instalacji – wytłaczarce. To właśnie ta instalacja nakłada wymagania na wysokość sufitów w warsztacie produkcyjnym.

Do wytłaczarki ładowany jest granulat polimeru, a materiał podawany jest ślimakiem do komory grzewczej. W temperaturze 180-2400C, która jest utrzymywana automatycznie, przy ciągłym mieszaniu materiału, topi się do jednorodnej masy. Po przygotowaniu materiał jest wyciskany z komory poprzez otwory skalibrowane dla określonej grubości folii. Otwory te mają kształt koła.

Roztopiona masa wyciśnięta przez otwory tworzy rękaw foliowy, który pod ciśnieniem powietrza unosi się do góry wytłaczarki, ochładzając się w trakcie ruchu. W górnej części maszyny powstałą folię odcina się i nawija na bęben.

Po osiągnięciu obliczonej długości materiału następuje odcięcie folii i rozpoczęcie nawijania nowej rolki. Do obsługi wytłaczarki potrzebny jest oddzielny personel konserwacyjny. Z reguły montażem może zająć się jeden pracownik. Do jego obowiązków należy napełnianie pelletu lejem zasypowym oraz wymiana bębnów na urządzeniu nawijającym.

Aby wytworzyć nieprzezroczystą folię o różnych odcieniach kolorystycznych (zwykle folię do worków na śmieci), do leja zasypowego wsypuje się barwnik wraz z granulatem. Zawartość substancji barwiących w wytworzonym produkcie nie przekracza 3%, nie wpływa to na właściwości wytrzymałościowe materiału.

Rysowanie na filmie

Rysunek nanoszony jest za pomocą maszyny fleksograficznej. Do aplikacji stosuje się barwniki elastyczne, które charakteryzują się wysokim stopniem przyczepności do materiału bazowego. Farby rozcieńcza się alkoholem technicznym i stale miesza w pojemnikach sprzętowych.

Poprzez system dozowania każda farba podawana jest na oddzielny wałek, zwilżając go. Na wałku znajduje się płyta drukarska, która nadrukowuje na folii jeden kolor. Folia nawijana jest na bęben poprzez system rolek i obraca kolorowe rolki, które tworzą pożądany wzór.

Czynności te należą do etapów przygotowawczych produkcji toreb foliowych. Przy małej produkcji można obejść się bez tych operacji, kupując i, jeśli to konieczne, przekazując je centrum poligraficzne w celu naniesienia obrazu. Jednak bez tego sprzętu produkcja prawie zawsze jest nieopłacalna, a koszt paczki jest wyższy niż u dużych producentów, nawet biorąc pod uwagę dostawę z innego miasta.

Prasa drukarska wymaga także jednego stałego personelu monitorującego zużycie atramentu i przewijanie folii.

Zgrzewanie szwów opakowania

Rolka folii z nadrukowanym logo podawana jest do maszyny produkującej torby, która rozpoczyna właściwy proces produkcji torebek.

Rolka folii jest cięta na wymagane parametry szerokości, formuje kształt przyszłego opakowania oraz zagięcie dolnej lub bocznej części opakowania. Za pomocą prasy grzewczej o stałej temperaturze 180 C formuje się dolne lub boczne szwy worka i zwój półwyrobów worków kierowany jest do kolejnej operacji.

Otwieranie paczki

Wykroje opakowań przeciągane są przez czujnik optyczny, który na podstawie naniesionego wzoru określa początek i koniec opakowania, następnie gilotyna tnąca odcina opakowanie od wykroju według szablonu i tworzy uchwyt. W tym momencie kończy się proces produkcji toreb foliowych, produkty przechodzą kontrolę jakości pod kątem wytrzymałości szwów i braku wad.

Maszyna do produkcji torebek obsługiwana jest przez jednego operatora, który monitoruje proces produkcji i pilnuje, aby torby foliowe nie gromadziły się na wylocie maszyny. Gotowe produkty pakowane są w partie po 100 sztuk i wysyłane na magazyn.