Wynalazek dotyczy urządzeń do przetwarzania odpadów cienkowarstwowych i foliowych termoplastycznych materiałów polimerowych na aglomerat – materiał sypki i może być stosowany w przedsiębiorstwach przetwarzających odpady z tworzyw sztucznych. Aglomerator zawiera podstawę, na której znajduje się składany pionowy kontener z otworami załadunkowymi i rozładunkowymi, w dolnej części którego znajduje się co najmniej jeden rozdrabniacz połączony z napędem obrotowym w postaci trawersy osadzonej na wale napędowym z nożami sztywno zamocowane na jego końcach. Noże posiadają proste krawędzie tnące, przesunięte w płaszczyźnie ich obrotu względem linii przechodzącej przez środek obrotu o zadaną wartość tak, aby kierunki krawędzi tnących noży tworzyły z tą linią kąt przesunięcia, oraz są zamocowane na trawersie z możliwością regulacji wielkości tego przemieszczenia oraz możliwością sztywnego zamocowania ich w różnych pozycjach z możliwością wyboru kąta przesunięcia odpowiadającego optymalnym warunkom przetwarzania odpowiedniego materiału polimerowego. Pojemnik pionowy może być wykonany w przekroju owalnym. Aglomerator umożliwi optymalizację procesu rozdrabniania odpadów cienkich arkuszy i folii materiałów polimerowych o różnych właściwościach fizyko-mechanicznych przy przetwarzaniu ich na aglomerat. 1 pensja f-ly, 4 chory.

Wynalazek dotyczy urządzeń do przetwarzania odpadów cienkowarstwowych i foliowych termoplastycznych materiałów polimerowych na aglomerat - materiał sypki i może być stosowany w przedsiębiorstwach przetwarzających odpady z tworzyw sztucznych. Aglomeratory, o których mowa, to pionowy pojemnik o owalnym przekroju (cylindrycznym lub eliptycznym). , w dolnej części którego znajduje się szybkoobrotowy rozdrabniacz odpadów (w przypadku pojemnika cylindrycznego) lub para rozdrabniaczy (w przypadku pojemnika eliptycznego). Rozdrabniacze to płaskoobrotowe, przesuwne urządzenie tnące, tj. cięcie realizowane za pomocą noży o prostych krawędziach tnących, wyposażonych w aglomeratory, pod wpływem przyłożonych do nich wzajemnie prostopadłych sił n i P t, gdzie P n jest siłą normalnie działającą na materiał, a P t jest siłą styczną niezbędne do wzbudzenia ruchu stycznego ostrza noża w zależności od materiału. Cięcie ślizgowe jest możliwe w obecności kąta poślizgu, który osiąga się poprzez przesunięcie noża w płaszczyźnie obrotu o pewną wielkość względem linii promieniowej O B. Z takim ułożeniem noża prędkość liniowa V=r dowolnego punktu ostrza podczas obracania się urządzenia tnącego można rozłożyć na składowe: normalną V n i styczną V t:V n =rcos=;V t =rsin=l Składowa V n zmienia się zgodnie z prawem linii prostej, a V t pozostaje stałą wartością dla wszystkich punktów ostrza, ponieważ =rsin=cos. Efekt cięcia ślizgowego tłumaczy się tym, że ostrze ślizgając się po materiale wychwytuje wraz z nim cząstki materiału nierówności, ma tendencję do przesuwania ich z miejsca i ciągnięcia za sobą (efekt piłowania krawędzi tnącej). Pomiędzy przesuniętymi i sąsiadującymi cząstkami materiału zamiast naprężeń zgniatających powstają normalne naprężenia rozciągające i styczne styczne. ściskanie, jak podczas normalnego cięcia (cięcia). To naprężenia rozciągające i ścinające zapewniają głównie przecięcie, rozerwanie materiału i maksymalne wydzielanie ciepła podczas aglomeracji. Ciepło wydziela się również w wyniku tarcia cząstek materiału między sobą, o ścianki pojemnika i części urządzenia tnącego. Podczas obróbki materiałów elastycznie-lepkich o różnych właściwościach fizycznych i mechanicznych, takich jak tworzywa termoplastyczne, występuje efekt ruchu ślizgowego ostrza może być znacząca tylko przy określonych kątach poślizgu. Powszechnie przyjmuje się znaczenie tego kąta dla wielkości siły skrawania. Zatem wybór kąta obróbki każdego konkretnego materiału jest jednym z najważniejszych czynników determinujących optymalizację procesu mielenia podczas aglomeracji, tj. warunkach, w których uwalniana jest największa ilość ciepła przy najniższym zużyciu energii, odpady foliowe są okresowo ładowane do aglomeratora, gdzie dzięki temu wysoka prędkość urządzenia tnące są cięte, rozrywane i podgrzewane do temperatury plastyfikacji, zagęszczane i aglomerowane. Aby schłodzić aglomerat i ustalić wielkość jego cząstek, spryskuje się go niewielką ilością wody, która szybko odparowuje, a następnie wyładowuje powstały produkt sypki. Znane jest urządzenie do przerobu odpadów tworzyw sztucznych – cienkich materiałów arkuszowych i foliowych aglomerat. Urządzenie zawiera pionowy cylindryczny kontener z otworami załadunkowymi i rozładunkowymi. W dolnej części kontenera na wale napędowym zamontowany jest siekacz w postaci trawersów z sztywno do nich przymocowanymi nożami, z prostymi krawędziami tnącymi przesuniętymi w płaszczyźnie obrotu względem linii przechodzącej przez jego środek. Na trawersie górnym zamontowane są prowadnice w postaci ostrzy (A.S. ZSRR nr 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (publ.)). Materiał podawany jest do zbiornika, który jest rozdrabniany przez urządzenie tnące i w wyniku transformacji energia mechaniczna W warunkach termicznych, w wyniku rozciągania, rozrywania i tarcia cząstek materiału o ścianki pojemnika, części rozdrabniacza i między sobą, ulega on nagrzaniu do mięknięcia i aglomeracji w grudki. Wielkość powstałego aglomeratu ustala się poprzez wprowadzenie niewielkiej ilości wody w celu szybkiego schłodzenia materiału. Wadą urządzenia jest to, że noże są sztywno osadzone bez możliwości regulacji wielkości przemieszczenia ich krawędzi tnących w płaszczyźnie. obrót względem jego środka. Taka konstrukcja aparatu tnącego polega na cięciu ślizgowym ze stałym kątem poślizgu, co nie pozwala na optymalizację procesu aglomeracji przy obróbce materiałów o różnych właściwościach fizyko-mechanicznych, takich jak polietylen, polipropylen, politereftalan etylenu, PCV itp. Znany konwerter folię odpadową materiałów termoplastycznych na granulat (aglomerator), czyli cylinder, w którym na pionowej osi obrotu umieszczone są dwa noże. Do ścianek cylindra, nieco wyżej niż obrotowe, mocowane są przeciwnoże poziome. Do noży obrotowych w celu intensywnego topienia przymocowane są płyty o przekroju prostokątnym (patent USA nr 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (publ.)). Po rozdrobnieniu i stopieniu załadowanej folii odpadowej do cylindra wtryskiwana jest woda, z której powstają granulaty. Wentylator wyciągowy zasysa z odpadów parę wodną i substancje lotne, a granulat jest rozładowywany. Ten konwertor odpadów ma tę samą wadę - noże są sztywno zamocowane, bez możliwości regulacji kąta przesuwu, co eliminuje optymalizację procesu aglomeracji. materiałów o różnych właściwościach fizyko-mechanicznych Najbliższy pod względem technicznym i pozytywnego efektu jest aglomerator zawierający pionowy pojemnik w kształcie owalu (elipsy) z otworami załadunkowymi i rozładunkowymi. W dnie zbiornika znajdują się dwie szlifierki połączone z napędami obrotowymi w postaci trawersów osadzonych na wałach silników elektrycznych z nożami sztywno zamocowanymi na końcach i prostymi krawędziami tnącymi przesuniętymi w płaszczyźnie obrotu względem przechodzącej przez nie linii. jego środek (patent rosyjski nr 2120378, V 29 V 17/00, 1998 (publ.)). Proces aglomeracji w nim jest podobny do opisanego w poprzednich przykładach. Jednak aglomerator ten nie zapewnia możliwości regulacji kąta przesuwu, a co za tym idzie optymalizacji procesu mielenia podczas aglomeracji różnych materiałów. Celem wynalazku jest optymalizacja procesu mielenia odpadów cienkowarstwowych i foliowych termoplastycznych materiałów polimerowych o różnych właściwościach fizyko-mechanicznych podczas ich przetwarzania w aglomeratorach, tj. stworzenie warunków, w których uwalniana jest największa ilość ciepła przy najmniejszej ilości energii, problem rozwiązuje się poprzez umieszczenie w aglomeratorze do przetwarzania odpadów tworzyw sztucznych, zawierającego w dolnej części pionowy owalny pojemnik z otworami załadunkowymi i rozładunkowymi. w którym znajduje się co najmniej jeden rozdrabniacz w postaci trawersy osadzony na wale napędowym z nożami sztywno zamocowanymi na końcach z prostymi krawędziami tnącymi, przesuniętymi w płaszczyźnie obrotu względem linii przechodzącej przez jego środek, z którą noże są osadzone; możliwość regulacji wielkości tego przemieszczenia Możliwość regulacji wielkości przemieszczenia krawędzi tnących noży pozwala wybrać konkretny kąt przesuwu podczas obróbki każdego konkretnego materiału, na przykład polietylenu, polipropylenu, politereftalanu etylenu, PCV. itp., tj. materiał o własnych właściwościach fizycznych i mechanicznych. Wybór określonego kąta zapewnia optymalizację procesu mielenia podczas aglomeracji odpadów, tj. najniższy koszt energia przy największa liczba wytwarzane ciepło Istotę wynalazku ilustrują rysunki, na których przedstawiono rysunek 1 forma ogólna aglomerator ze zbiornikiem o przekroju cylindrycznym z jednym rozdrabniaczem; Fig.2 przedstawia widok ogólny aglomeratora ze zbiornikiem eliptycznym i dwoma młynkami; Rys. 3 przedstawia rysunek teoretyczny płaskoobrotowego urządzenia tnącego do cięcia ślizgowego, natomiast rys. 4 przedstawia widok z góry siekacza (jedno z rozwiązań konstrukcyjnych mocowania noży z możliwością przemieszczania ich w płaszczyźnie obrotu). Aglomerator zawiera podstawę 1, na której umieszczony jest składany pionowy pojemnik owalny 2 (cylindryczny lub eliptyczny) z zamykany pokrywą załadunek 3 i zamknięta brama 4 otwory wyładowcze. Wewnątrz podstawy znajduje się silnik elektryczny 5 (dla pojemnika cylindrycznego) lub dwa silniki elektryczne umieszczone obok (dla pojemnika eliptycznego). Na wale silnika elektrycznego zamontowana jest trawersa 6 z nożami 7 sztywno zamocowanymi na końcach, z prostymi krawędziami tnącymi przesuniętymi w płaszczyźnie obrotu w stosunku do linii przechodzącej przez środek obrotu o taki stopień, aby ich kierunki tworzyły kąt poślizgu z tą linią W górnej części zbiornika znajduje się rura 8, do której podłączony jest wentylator, który szybko usuwa parę wodną odparowaną podczas aglomeracji. Preferowany jest elipsowy kształt przekroju poprzecznego zbiornika, ponieważ eliminuje kradzież materiału z powodu tępych noży i lepsze warunki mieszanie poszczególnych cząstek, co jest szczególnie istotne przy dodawaniu modyfikatorów, barwników itp. Noże mocowane są do trawersów w taki sposób, że istnieje możliwość ich sztywnego zamocowania w różnych pozycjach z możliwością wyboru optymalnego kąta przesuwu pomiędzy kierunkiem krawędzi tnącej i linii przechodzącej przez środek obrotu rozdrabniacza Aglomerator działa w następujący sposób Odpad cienkowarstwowego i (lub) foliowego materiału termoplastycznego przeznaczonego do aglomerowania ładuje się od góry do pojemnika przez otwór 3. Odpad spada na obracający się rozdrabniacz z nożami 7, jest rozdrabniany, materiał podgrzewany jest do temperatury plastyfikacji, zagęszczany i aglomerowany w grudki. Następnie do aglomeratora wprowadza się niewielką ilość wody, która szybko odparowuje utrwalając wielkość powstałych cząstek (granulek) materiału. Para wodna jest szybko usuwana przez wentylator, a powstały produkt sypki jest odprowadzany do pojemnika przez otwór rozładunkowy znajdujący się w dnie pojemnika z otwartą klapą 4. Podczas obróbki materiału o określonych właściwościach fizyko-mechanicznych, noże są mocowane poprzeczki pod kątem przesuwu odpowiadającym optymalnym warunkom obróbki dla tego konkretnego materiału, tj. minimalne koszty energia przy maksymalnym wydzielaniu ciepła podczas plastyfikacji tworzyw termoplastycznych Produkcja aglomeratorów tego projektu jest możliwa w przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn, które posiadają uniwersalny sprzęt do cięcia metali, spawania i sprzętu do obróbki cieplnej metali.

Prawo

1. Aglomerator do przerobu odpadów tworzyw sztucznych, zawierający pionowy pojemnik z otworami załadunkowymi i rozładunkowymi, w dolnej części którego znajduje się co najmniej jeden rozdrabniacz połączony z napędem obrotowym w postaci trawersy osadzonej na wale napędowym z nożami sztywno umocowane na końcach, znamienne tym, że noże posiadają proste krawędzie tnące, przesunięte w płaszczyźnie ich obrotu względem linii przechodzącej przez środek obrotu o zadaną wartość tak, że kierunki krawędzi tnących noża noże tworzą z tą linią kąt przesuwu i są osadzone na trawersie z możliwością regulacji wielkości tego przemieszczenia oraz możliwością sztywnego ich mocowania w różnych pozycjach z możliwością wyboru kąta przesunięcia odpowiadającego optymalnym warunkom obróbki odpowiedniego polimeru materiał.2. 2. Aglomerator według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że pionowy pojemnik ma przekrój owalny.

Podobne patenty:

Wynalazek dotyczy dziedziny przetwarzania odpadów wyrobów gumowych wzmocnionych, głównie opon samochodowych lub ich fragmentów, w tym opon wzmocnionych elementami metalowymi i może być stosowany do tworzenia instalacji do oddzielania i mielenia gumy ze zużytych opon

Uzyskanie aglomeratu jest pierwszym etapem produkcyjnym w przetwarzaniu tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu. Oczywiście, aby zredukować odpady duże do frakcji dopuszczalnej do rozdrobnienia w aglomeratorze, konieczne jest wstępne rozdrobnienie w rozdrabniaczach lub kruszarkach przemysłowych. Jednak wiele przedsiębiorstw koncentruje się na przetwarzaniu bardziej dostępnych materiałów, które nie wymagają wstępnego przygotowania.

Zastosowanie aglomeratora

Aglomerator jest urządzeniem pierwszej linii do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych – folii stretch, polipropylenu, polistyrenu, polietylenu małej i dużej gęstości oraz innych rodzajów polimerów. Maszyna pozwala na uzyskanie produktu wyjściowego - aglomeratu - gotowego do dalszego wykorzystania lub sprzedaży.
Oprócz mielenia surowców, proces technologiczny pozwala na dodatkowe dosuszenie materiału w procesie aglomeracji, jednak zużycie surowca zmniejsza wydajność urządzenia. Z tego powodu zaleca się stosowanie bardziej wydajnych rozwiązań do mycia wstępnego.

Produkcja aglomeratów tworzyw sztucznych

Kruszenie tworzywa sztucznego w aglomeratorze następuje w wyniku szybkiego obrotu ruchomych noży. Kształt i kąt ostrzenia noży może mieć znaczący wpływ na efektywność pracy różne rodzaje marnować. Ponieważ na skutek tarcia rozdrobnionej masy o korpus aglomeratora oraz o powierzchnię ruchomych i nieruchomych noży, następuje nagrzewanie materiału. Jednorodna podgrzana masa jest gwałtownie schładzana i pod działaniem noży siekających zwija się w pojedyncze, nierówne kulki o różnych kształtach, o wielkości od 0,5 do 5 mm, w zależności od surowca źródłowego. Powstały aglomerat można zastosować bezpośrednio we wtryskarkach lub przekazać do granulacji.

Aglomeratory serii AGL

Produkujemy aglomeratory o różnych modyfikacjach z przeznaczeniem jako maszyny pierwszej linii do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych i produkcji aglomeratów. Na podstawie Państwa zapytania dobierzemy niezbędną modyfikację sprzętu lub wykonamy dowolny aglomerator na zamówienie zgodnie ze specyfikacją techniczną.

Charakterystyka techniczna aglomeratora AGL-02

Cena aglomeratora tworzyw sztucznych

Aktualna cena za podstawowy aglomerator AGL-02 do przetwórstwa tworzyw sztucznych znajduje się w cenniku.

Coroczny wzrost wolumenu przetwarzania odpadów w Federacji Rosyjskiej przyciąga początkujących przedsiębiorców do branży przetwarzania odpadów stałych Odpady z gospodarstw domowych), ale jak w każdym biznesie istnieje ryzyko, że nie osiągniesz zysku lub popadniesz w straty. Faktem jest, że proces recyklingu odpadów polimerowych wymaga znacznych inwestycji finansowych.

Najdroższym etapem jest zakup niezbędnego sprzętu – niewiele osób może sobie pozwolić na zakup od podstaw pełnoprawnej linii do przetwarzania odpadów.

Jednym ze sposobów wdrożenia obiektu byłoby rozpoczęcie od małego, obejmującego jeden obszar przetwarzania, stopniowe zwiększanie wydajności i poszerzanie rodzajów przetwarzanych surowców.

Folie stanowią znaczną część odpadów poddawanych recyklingowi. Recykling odpadów folii polimerowej to dość dochodowy biznes - różnica między surowcami a aglomeratem wynosi od 8 zanim 20 R. na kg.

Jednym z głównych typów urządzeń do przetwarzania odpadów foliowych jest aglomerator – urządzenie przetwarzające folię na produkt handlowy do dalszego wykorzystania, następujące odpady foliowe:

* Polietylen niskociśnieniowy HDPE,

* Polietylen niskociśnieniowy LDPE,

* polipropylen PP,

* Folia stretch.

AGLOMERATOR Z TWOIMI RĘKAMI

NA ten moment oferują producenci wielka ilość różnych opcji, jednak ich koszt okazuje się nieosiągalny już na etapie zakładania działalności gospodarczej. Oczywiście zakup już w pełni wyposażonego produktu jest prostszym rozwiązaniem, jednak my sugerujemy zwrócić uwagę na rozwiązanie, które pozwala zaoszczędzić nawet 60 procent kosztów nowego sprzętu - wykonując go samodzielnie.

Aglomerator składa się z ramy, zespołu nośnego z zamontowanymi narzędziami, silnika elektrycznego, napinacza paska, korpusu roboczego z oknem załadowczym i elementami rozładunkowymi gotowy materiał, a także panel sterowania.

Produkcja łożysk montaż jest najbardziej złożonym i pracochłonnym procesem, który zajmuje znacznie więcej czasu niż produkcja innych komponentów.

Nasza firma oferuje zakup serca aglomeratora - zespołów łożyskowych, które montujemy w produkowanych przez nas aglomeratorach serii APR, które sprawdziły się nie tylko w centrum Rosji (ponad 20 aglomeratorów APR „pracuje” w Moskwie i Moskwie regionie), ale także na bezkresie Rosji od Kaliningradu po Chabarowsk.

W przypadku niezależnych produkcja montażowa Będziesz potrzebować:

1. tokarka
2. frezarka
3. szlifierka do powierzchni
4. szlifierka cylindryczna
5. Piła taśmowa
6. Wiertarka
7. spawarka
8. Piec grzewczy

• materiały i komponenty:

1. koła st.3-20 2 , 45, 40x o średnicy 70-300 mm
2. blacha st. 3-20 2 grubość 10-30 mm
3. namiar 3
4. uszczelki olejowe 3
5. sprzęt komputerowy

Dla produkcja ramy i korpusu roboczego- "beczki":

• sprzęt:

1. szlifierka kątowa/piła montażowa
2. wiertarka/wiertarka
3. spawanie łukowe/spawanie półautomatyczne

• materiały i komponenty:

1. blacha st. 3-20 2 2-14 mm

2. rura kątowa/profilowa do wykonania ościeżnicy

3. rura grubościenna do korpusu o średnicy co najmniej 530 3

4. silnik z kołem pasowym o mocy co najmniej 22 kW 3

5. śruba + nakrętka napinacza

6. pasy 3

Oczywiście, żeby stwórz własny aglomerator, należy skonsultować się z profesjonalnymi technologami i projektantami, którzy sporządzą indywidualny rysunek spełniający wymagania GOST i ESKD. Tylko Ty będziesz w stanie kontrolować proces produkcji aglomeratora na wszystkich etapach, a także otrzymasz gwarantowany produkt wysokiej jakości, wykonany według poprawnych i kompetentnych rysunków.

Pamiętaj, że lepiej nie korzystać z rysunków i szkiców znalezionych w Internecie bez konsultacji ze specjalistami, oczywiście jeśli sam nimi nie jesteś, bo są to przede wszystkim:

• przestarzały
• to rozwinięte projekty dyplomowe
• zawierają błędy i/lub pominięcia

Nasza firma gwarantuje wysoką jakość produkowanych części. Wieloletnie doświadczenie operacyjne w wielu największych przedsiębiorstwach w Federacji Rosyjskiej i zagranicą świadczy o efektywności i opłacalności wykorzystania naszych urządzeń. Konstrukcja opracowana przez naszych specjalistów jest unikalna i opatentowana.

Namawiamy do odpowiedzialnego podejścia do kwestii sprzętu, rozważenia wszystkich za i przeciw, a także starannego doboru artystów do rysunków, jeśli zdecydujesz się na wykonanie aglomeratora własnymi rękami. Niezawodne i wydajne działanie przyszłego produktu zależy wyłącznie od profesjonalizmu wszystkich ogniw łańcucha produkcyjnego.

2 spawalność bez ograniczeń

3 wchodzą w skład części zamiennych i akcesoriów do aglomeratorów serii APR 342

Aby materiał można było wygodnie transportować i wykorzystywać do produkcji wyrobów, płatki należy przetworzyć na gęstsze formy, takie jak aglomerat czy granulat.

W tym celu można zastosować najprostszy sprzęt - aglomerator, czyli metalową beczkę z obrotowym nożem zamontowanym w dolnej części. Jeśli wpiszesz słowo Aglomerator w Yandex, to w 100% odpowiedzi będą linki do tak prostych konstrukcji, różniących się liczbą i mocą napędów oraz wielkością lufy.
Działa to w ten sposób: materiał jest ręcznie ładowany do beczki. Obracający się nóż tnie folię, która nagrzewa się zarówno na skutek tarcia, jak i na skutek wydzielania się energii podczas siekania. Operator obserwując stan materiału wybiera moment, w którym temperatura jest bliska temperatury topnienia i spryskuje niewielką ilością wody. Następuje szok termiczny, w wyniku którego masa znajdująca się w aglomeratorze zostaje rozbita na mniej więcej równe grudki, które wydostają się przez otwór w dnie beczki. Zaletą aglomeratora tej konstrukcji jest to, że jest on dostępny nawet dla początkujących przedsiębiorców. Ceny od 120 tysięcy rubli. Właściwie na tym zaczynają się i kończą korzyści.
Proces produkcyjny może wyglądać jak na tym zdjęciu.

Producenci wyrobów polimerowych niechętnie kupują aglomerat o takim spawaniu i tylko dla większości niskie ceny, nie więcej niż 20 rubli za kg. Powodem jest to, że nie jest spójny pod względem jakości. Wiele zależy od tego, jak operator ocenił odpowiedni moment na rozpryskiwanie się wody; często pojawia się dużo drobnego pyłu lub odwrotnie, duże grudki materiału.
Wszelkie wtrącenia, które mogą znajdować się w materiale, przedostają się do aglomeratu, ponieważ nie ma tu mowy o filtracji. Ponadto nadmierne cięcie materiału czasami przyczynia się do jego degradacji i usieciowania. ( W prostych słowach sieciowanie polega na tym, że gdy przetniesz cząsteczkę polietylenu, powstają dwa aktywne końce, rodniki, które zamykają się na sąsiednich cząsteczkach, tworząc między nimi wiązania, to niedobrze, ale myślę, że napiszę o tym szerzej w osobnym artykule post o degradacji polietylenu podczas przetwarzania)

Aglomerat wyższej jakości można uzyskać stosując aglomeratory lub stałe zagęszczarki plastikowe takie jak np. aglomerator niemieckiej firmy.

Niemiecki aglomerator ma zupełnie inną zasadę zagęszczania płatków.
Schematycznie pokazano to na poniższym rysunku.
Głównym elementem roboczym jest rotor 3 z nożami 2, który obraca się wewnątrz cylindrycznej matrycy 1. Materiał podawany jest do matrycy i nagrzewa się poprzez tarcie o rotor i noże. W matrycy znajdują się otwory, w które wyciskany jest materiał, tak jak z maszynki do mięsa wyciska się mięso z kiełbaskami. Jednocześnie noże obrotowe 1 stale odcinają te kiełbaski, które następnie trafiają do dodatkowej kruszarki. Pył jest wychwytywany i wysyłany na początek procesu, tak aby gotowy produkt miał mniej więcej tę samą wielkość, co ma znaczenie dla jego późniejszej obróbki.

Od w produkt końcowy przechodzi tylko to, co przechodzi przez otwory matrycy, wówczas istnieje w tym przypadku pewien element filtrujący, czyli kamienie i kawałki drewna nie przedostaną się do gotowego produktu, chociaż ich wygląd nie będzie przydatny dla aglomeratora, a więc w każdym razie należy je wcześniej usunąć.

Zaletą takich aglomeratów jest to, że koszty ich nabycia i eksploatacji są niższe niż w przypadku granulatorów o porównywalnej wydajności, a problemy aglomeracji, o których pisałem powyżej, są już prawie rozwiązane.
To prawda, że ​​​​jak tylko użyjesz słowa „aglomerat”, to twój potencjalny kupiec jest sceptyczny co do jakości i czeka na ofertę w niskiej cenie.

Zasadniczym sposobem na poszerzenie rynku zbytu i zwiększenie rentowności przetwórstwa polietylenu jest zastosowanie zaawansowanych konstrukcji granulatorów, o czym napiszę następnym razem.

Swoje pytanie dotyczące wyboru aglomeratorów kieruj do e-mail [e-mail chroniony] i otrzymaj odpowiedź w ciągu dwunastu godzin lub napisz pytanie w komentarzach.

Drugim etapem przetwarzania polimerów odpadowych z folii jest aglomeracja. Dlaczego drugi - bo z reguły pierwszym etapem jest wstępne mielenie. Do aglomeratora nie wolno wrzucać odpadów foliowych dowolnej wielkości. W przypadku większości aglomeratorów, z wyjątkiem modeli o dużej wydajności (wydajność od 250 kg/h i więcej), wymagane jest wstępne przygotowanie folii: albo rozdrobnienie w kruszarce, albo ręczne pocięcie na kawałki o wielkości do 500-1000 mm, które później być dalej kruszony przez sam aglomerator i przekształcany poprzez zwiększanie temperatury w aglomeracie.

Często zadawane pytania

Co może aglomerator?
- Przetwarzaj odpadową folię, płótno lub włókno w aglomerat.

Co to jest aglomerat?
- Kawałki folii wstępnie rozdrobnione nożami aglomeratora, spiekane w kulki nieregularny kształt ze względu na efekty termiczne. W zależności od czystości i wielkości można go od razu wykorzystać w dalszej produkcji folii lub wyrobów lub przekazać do granulacji.

Jakiego rodzaju odpady foliowe mogą być przetwarzane w aglomeratorze?
- Odpady foliowe są różne: polietylen o dużej gęstości (LDPE), polietylen Niskie ciśnienie(HDPE), polipropylen, stretch (specjalny gatunek LDPE z klejem), poliamid (PA).
Istnieją również odpady worków i włókien polipropylenowych (PET). Można je również przetwarzać w aglomeratorze.
UWAGA! Nie wszystkie aglomeratory są przystosowane do przetwarzania wszystkich powyższych rodzajów odpadów foliowych! W praktyce często zdarza się, że zmienia się rodzaj dostarczanych odpadów, a aglomerator nie jest przystosowany do ich przetwarzania. Dlatego nasi projektanci opracowali Nowy odcinek najbardziej uniwersalne aglomeratory serii AGM, zaprezentowane poniżej. Co więcej, konstrukcja jest stale udoskonalana, dlatego zawsze zachęcamy naszych klientów, aby pomogli nam w identyfikacji braków i unowocześnieniu produkowanych przez nas modeli.

Gdzie wykorzystuje się powstały aglomerat?
- W zależności od jej czystości: W dalszej produkcji folii lub trafia do produkcji wyrobów otrzymywanych metodą wtrysku.

Co to jest aglomerator myjący?
- Aglomerator pracujący w dwóch trybach: mycia lub aglomeracji.
Aglomerator myjący nie jest najskuteczniejszym rozwiązaniem, lepiej jest zainstalować oddzielny zlew. Podczas korzystania z trybu mycia aglomeratora wydajność spada 2-3 razy. Dlatego w zasadzie nie produkujemy aglomeratorów myjących. Nie ma sensu komplikować projektu.

Czy cylinder aglomeratora powinien być wykonany ze stali nierdzewnej?
- Podczas codziennej (cotygodniowej) pracy przy aglomeratorze wewnętrzna powierzchnia lufy jest polerowana na połysk. Nawet na beczce wykonanej z metalu żelaznego nie tworzy się kamień. Jeśli aglomerator ma długie przestoje, można zastosować beczkę ze stali nierdzewnej. Jednak naszym zdaniem również nie jest to najskuteczniejsze rozwiązanie. W 1-2 seriach materiału cały kamień jest usuwany sam, nie ma sensu płacić dużych pieniędzy za stal nierdzewną. Ale nie można też zabronić pięknego życia – w opcji oferujemy wnętrze lufy wykonane ze stali nierdzewnej.

CEL AGLOMETORÓW ( informacje ogólne)

AGLOMERATOR przeznaczone do rozdrabniania, mycia, aglomeracji, wstępnego suszenia wtórnych odpadów foliowych z materiałów polimerowych np. zużytych folii rolniczych, worków (w tym wiklinowych), a także odpady technologiczne filmy.

AGLOMERACJA to proces spiekania pokruszonych kawałków folii w małe kulki o nieregularnym kształcie. W zależności od umiejętności operatora aglomeratora i AGLOMERATOR wielkość powstałego aglomeratu waha się od 0,5 mm do 5,0 mm średnicy. Z reguły duże aglomeraty uzyskuje się na aglomeratorach z dużą wydajnością (ponad 200 kg/godz.). Im drobniejszy uzyskany aglomerat, tym chętniej nadaje się on jako surowiec wtórny bez dodatkowego etapu granulacji.

AGLOMERATOR jest urządzeniem okresowym i może być używane w obu przypadkach pełny cykl obróbka obejmująca wszystkie powyższe etapy, a dla poszczególnych etapów: np. sama aglomeracja lub samo suszenie materiału. W połączeniu na przykład z rozdrabnianiem wstępnym w kruszarce, wydajność AGLOMERATOR wzrasta. Powstały aglomerat albo jest sprzedawany jako surowiec gotowy do użycia w liniach wytłaczających lub wtryskarkach, albo jest granulowany w celu usunięcia pyłu i drobnych cząstek obcych, co zwiększa koszt surowca.
Aby zadanie selekcji było jak najbardziej szczegółowe AGLOMERATOR, Musisz odpowiedzieć na następujące pytania:

Zajmujemy się produkcją i dostawą urządzeń do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych (recyklingu). Dziękujemy za wybranie nas. Mamy nadzieję, że Państwa wybór będzie łatwą i skuteczną decyzją.

Polecamy przeczytać

Poród

Prawie osobisty horoskop: Smok-Ryby

Zdrowie

Po stosunku płciowym jajniki bolą po głębokiej penetracji, jajniki bolą

Włosy i fryzury

Siergiej Sichkar mówił o życiu w więzieniu Siergiej Sichkar dom 2

Czyszczenie i czyszczenie

Przepis na ciasto z kapustą i jajkiem krok po kroku Przepis na ciasto z kapustą i jajkiem

Oznaki ciąży

Przepis na ciasto Esterhazy

Przepowiadanie przyszłości

Ryby - Smok Los rybiego smoka