Metodyka obliczania kosztu jednostkowego produkcji. Jak poprawnie obliczyć całkowity koszt gotowych produktów? Klasyczna kalkulacja kosztów produktu

Klasyfikacja kosztów

Metody obliczeniowe

Model Excel, który pomoże Ci kontrolować zmiany kosztów

Porównanie dwóch podejść

Rzeczywisty i standardowy koszt

Obiekty rachunku kosztów

Kalkulacja kosztów produktu w przedsiębiorstwie produkcyjnym: przykład

Co jest zawarte?

Przykład obliczeń

Istota i rodzaje kosztów

Struktura tego wskaźnika

Klasyfikacja wydatków

Przykład obliczeń

Wzór i procedura obliczeń

Procedura obliczania salda

Pojęcie kosztu

Ekonomiczne koncepcje kosztu

Pełny koszt

Koszt marginalny

Rodzaje kosztów

Dlaczego musisz obliczyć koszt produkcji?

Jak obliczyć koszt produkcji na przykładzie warsztatu meblowego

Jak obliczyć koszt sprzedanych towarów

Funkcje kosztów

Pełny koszt

Kadłubowy

Grupowanie kosztów

Przypisanie do kosztu kosztów bezpośrednich

Podział kosztów pośrednich

Rachunek różniczkowy I cja- obliczenie kosztu na jednostkę produkcji lub wykonanej pracy. Koszty to jeden z głównych wskaźników planu i raportu kosztów, wyrażający koszty przedsiębiorstwa w formie pieniężnej za produkcję i sprzedaż jednostki określonego rodzaju produktu, a także za wykonanie jednostki pracy ( transport, naprawy itp.) w przemyśle i innych sektorach gospodarki narodowej.

Kalkulacja kosztów umożliwia porównanie poziomów kosztów i rentowności przedsiębiorstw wytwarzających identyczne produkty, prawidłowe rozwiązanie kwestii specjalizacji, rozmieszczenia programów produkcyjnych pomiędzy przedsiębiorstwami, logistyki itp. Kalkulacja kosztów produktów rolnych służy do planowania cen zakupu.

Wysokość kosztów głównych pozycji kosztorysowych ustalana jest na podstawie następujących czynników. Koszty surowców, materiałów, paliw i energii zależą od ich zużycia na jednostkę produkcji, składu cen oraz kosztów transportu i zakupów. Wysokość wynagrodzenia w obliczeniach zależy od poziomu wydajności pracy i średniego wynagrodzenia pracowników produkcyjnych. Wydatki na utrzymanie i eksploatację sprzętu, sklepu ogólnego, ogólnego zakładu oraz wydatki pozaprodukcyjne na jednostkę produkcji zależą od zasadności kwot tych wydatków dla głównych pozycji przewidzianych w szacunkach oraz wielkości produkcji.

Koszty uwzględnione w kalkulacji, w zależności od sposobu ich obliczenia, dzielą się na bezpośrednie i pośrednie. Do kosztów bezpośrednich zalicza się koszty ustalane w przeliczeniu na jednostkę produkcji lub dla poszczególnych obszarów produkcyjnych w oparciu o standardy i bezpośrednie dane księgowe; do pośredniego - koszty uwzględnione i zaplanowane dla produkcji jako całości i rozdzielone w taki czy inny sposób pomiędzy warsztaty i obszary produkcyjne, produkty gotowe i produkcję w toku, rodzaje produktów.

6.1. Kalkulacja kosztu jednostek produkcji (kalkulacja) zostanie przeprowadzona zgodnie z klasyfikacją kosztów według pozycji obliczeniowych kosztów wydatków):

Obliczanie kosztu produktów (robót, usług) to obliczenie wysokości kosztów na jednostkę (produkcję) produkcji.

Tabela 39

Kosztorysowanie pozycji	Wartość wskaźnika produktu (RUB)
Kosztorysowanie pozycji
1. Materiały
2. Zakupione komponenty
3.Wynagrodzenia głównych pracowników
4. UST dla wynagrodzeń głównych pracowników
5. Nad głową

6.2. Zużycie materiałów do produkcji jednostki produkcyjnej (rub.) ustala się na podstawie:

Normy zużycia materiałów,

Ceny materiałów.

Tabela 40

6.4. Płace taryfowe głównych pracowników na jednostkę produkcji produktów, z uwzględnieniem premii, ustalane są na podstawie:

Pracochłonność produktów według rodzaju pracy;

Stawka godzinowa według rodzaju pracy;

Warunki premiowe dla kluczowych pracowników.

Tabela 42

6.6. Koszty ogólne oblicza się w następującej kolejności:

6.6.1 Określa się roczne koszty ogólne przedsiębiorstwa jako całości (wysokość amortyzacji, wynagrodzenia wraz z premiami i rozliczeniami międzyokresowymi dla pracowników pomocniczych i pracowników, koszty energii elektrycznej, opłaty za wynajem pomieszczeń administracyjnych, wydatki biurowe i inne ogólne wydatki służbowe)

Tabela 44

6.6.3. Wskaźnik kosztów ogólnych określa się jako stosunek całkowitych kosztów ogólnych do wysokości rocznych wynagrodzeń głównych pracowników głównej produkcji.

Tabela 46

Kalkulacja cen sprzedaży na podstawie kosztów i ustalonego poziomu rentowności.

Tabela 48


Tsoa = 2368,73*1,25
Tsob = 2136,08*1,3
Tsow = 2120,97*1,5

Podsumowanie wskaźników ekonomicznych

Wskaźniki ekonomiczne, system mierników charakteryzujących bazę materiałową i produkcyjną przedsiębiorstw oraz zintegrowane wykorzystanie zasobów. Wskaźniki ekonomiczne służą do planowania i analizy organizacji produkcji i pracy, poziomu technologii, jakości produktów, wykorzystania kapitału trwałego i obrotowego oraz zasobów pracy.

9.1 Przychód ze sprzedaży produktów rynkowych ustala się na podstawie wielkości sprzedaży i ceny sprzedaży produktów.

Tabela 49


VRa = 510*2960,91
VRb = 810*2776,90
VRv = 1010*3181,46
Całkowite ciśnienie krwi =

Koszt rocznych produktów rynkowych

Tabela 50


STPa = 2368,73*510
STPb = 2136,08*810
STPV = 2120,97*1010
Razem STP =

Zestawienie głównych wskaźników ekonomicznych przedsiębiorstwa w planowanym roku

Tabela 51

Wskaźniki	Jednostka pomiary
Program produkcji produktu
2.Ilość produktów handlowych
3.Wielkość produkcji brutto
4. Ilość sprzętu według rodzaju pracy: Renowacja mechaniczna Formowanie tworzyw sztucznych
5.Wartość księgowa sprzętu
6. Wartość księgowa wynajmowanych lokali przemysłowych
7. . Wartość księgowa wynajmowanych lokali przemysłowych na biura
8. Roczne odpisy amortyzacyjne sprzętu
9.Powierzchnia wynajmowanych pomieszczeń produkcyjnych
10. Powierzchnia wynajmowanej powierzchni biurowej
11. Roczny czynsz za wynajem powierzchni biurowej
12. . Roczny czynsz za lokale przemysłowe
13. Liczba głównych pracowników
14. Liczba pracowników pomocniczych
15.Liczba pracowników
16. Wypłata głównych pracowników za rok
17.Wynagrodzenie pracowników pomocniczych rocznie
18.Wypłata pracowników za rok
19. Koszt materiałów i zakupionych komponentów
20. Koszt jednostki produkcji:
21. Cena sprzedaży za jednostkę produkcji:
22. Przychody ze sprzedaży produktów
23. Koszt produktów komercyjnych
24. Zysk ze sprzedaży produktów
25.Opłacalność produktów komercyjnych
26. Produkcja na pracownika
27. Produkcja na głównego pracownika.

Wniosek.

Analiza otoczenia zewnętrznego jest procesem bardzo ważnym dla opracowania strategii organizacji i procesem bardzo złożonym, wymagającym wpływowego monitorowania procesów zachodzących w otoczeniu, oceny czynników i ustalenia relacji pomiędzy czynnikami oraz mocnych i słabych stron, a także szans. i zagrożeń, które zawarte są w środowisku zewnętrznym.

Wszystkie czynniki środowiskowe znajdują się w stanie silnego wzajemnego oddziaływania. Zmiana jednego z czynników z konieczności pociąga za sobą zmianę pozostałych czynników. Dlatego ich badanie i analiza powinna być prowadzona nie osobno, ale systematycznie, śledząc nie tylko faktyczne zmiany jednego czynnika, ale także stan tego, jak zmiany te będą oddziaływać na inne czynniki.

Różny jest także stopień wpływu poszczególnych czynników na różne organizacje. W szczególności stopień wpływu objawia się różnie w zależności od wielkości organizacji i branż, do których należy. Ponadto organizacja musi sporządzić listę czynników zewnętrznych, które stanowią potencjalne zagrożenie dla organizacji. Konieczne jest także posiadanie listy czynników zewnętrznych, których zmiany mogą otworzyć przed organizacją dodatkowe możliwości.

Aby organizacja mogła skutecznie badać stan czynników, należy stworzyć specjalny system monitorowania środowiska zewnętrznego. System ten powinien prowadzić zarówno obserwacje specjalne związane z pewnymi szczególnymi zdarzeniami, jak i regularne obserwacje stanu czynników zewnętrznych ważnych dla organizacji.

Oczywistym jest, że bez znajomości otoczenia organizacja nie może istnieć. Nie pływa jednak otoczony jak łódź bez steru, wioseł i żagli. Organizacja bada swoje otoczenie, aby zapewnić pomyślny postęp w kierunku swoich celów.

Wstęp.

Określanie zewnętrznych czynników środowiskowych i stopnia ich wpływu na organizację nie odegrało znaczącej roli w historii społeczno-gospodarczej i politycznej Rosji. Dzieje się tak dlatego, że przez siedem dekad poprzedzających trwające przemiany rynkowe działalność przedsiębiorcza była prawnie zakazana i tłumiona przez ideologię komunistyczną.

Ogólnie rzecz biorąc, w latach ZSRR nie trzeba było tego robić, ponieważ nasz kraj był systemem prawie zamkniętym. Wszystkie przedsiębiorstwa działały wyłącznie zgodnie z Państwową Komisją Planowania, która została „zrzucona” z góry.

Ale teraz ten temat jest więcej niż istotny, ponieważ po przejściu Rosji na stosunki rynkowe zaczęła tworzyć się duża liczba przedsiębiorstw. A głównym zadaniem tych organizacji było przetrwanie w środowisku, jakie mamy w naszym kraju. Środowisko to stało się bardzo płynne i niepewne. A teraz, aby przetrwać, organizacje muszą zwracać uwagę i brać pod uwagę wszystkie czynniki środowiskowe. Ale naszym menedżerom i szefom rosyjskich firm trudno jest sprostać temu zadaniu. Tłumaczy się to tym, że historia współczesnej przedsiębiorczości i okres przejściowy gospodarki rosyjskiej jest najkrótszy w porównaniu ze stabilną sytuacją w innych krajach (np. USA).

Obecnie zaczęliśmy bliżej podchodzić do problemu przetrwania organizacji w środowisku zewnętrznym i łagodzenia wpływu czynników środowiskowych.

W artykule przedstawiono różne podejścia do kalkulacji kosztów, wzory i metody klasyfikacji kosztów stosowane w kalkulacji. Dodatkowo podaliśmy przykład obliczenia kosztu produkcji w produkcji.

W tym artykule dowiesz się:

Przed obliczeniem kosztów produktu dyrektor finansowy musi odpowiedzieć na następujące pytania:

koszt, dla którego należy określić przedmiot księgowy (wytworzone produkty, proces technologiczny, osobne zamówienie);
jakie koszty zostaną uwzględnione (kalkulacja kosztów pełnych lub skróconych (kalkulacja bezpośrednia);
na podstawie jakich danych zostaną dokonane obliczenia (normatywne czy faktyczne);
jak rozłożyć koszty pośrednie i uwzględnić je.

Klasyfikacja zależy od tego, jaki problem zarządzania należy rozwiązać, na przykład, aby obliczyć koszt lub zysk z jego wdrożenia, aby ocenić wyniki działalności centrum odpowiedzialności.

W drodze włączenia dzielą się na bezpośrednie i pośrednie. Bezpośrednie można precyzyjnie i w unikalny sposób przypisać do kosztu wytworzonego produktu lub innego przedmiotu kalkulacji. Z reguły są to koszty surowców i materiałów użytych do wytworzenia produktów, a także koszty wynagrodzeń głównego personelu produkcyjnego, które są rejestrowane na koncie 20 „Produkcja główna”.

Nie można go ekonomicznie uzasadnić kojarzenia z konkretnym przedmiotem księgowym. Należą do nich ogólne koszty produkcji, ogólne koszty biznesowe i handlowe. Przypisuje się je do obiektu obliczeń poprzez podział, zgodnie z przyjętą w przedsiębiorstwie metodologią i bazą podziału.

W stosunku do wielkości produkcji wydatki mogą być .

Zmienne zależą od wielkości produkcji lub sprzedaży iw przeliczeniu na jednostkę produkcji pozostają niezmienione (surowce, płace akordowe pracowników produkcyjnych, energia elektryczna).

Stałe nie zmieniają się wraz ze wzrostem wielkości produkcji (czynsz lokalu, sprzęt do produkcji jednego rodzaju produktu, płace administracyjne), lecz w przeliczeniu na jednostkę produkcji korygują się wraz ze zmianami poziomu działalności gospodarczej. Należy zauważyć, że kosztów stałych i zmiennych nie należy mylić z kosztami bezpośrednimi i pośrednimi (patrz tabela 1).

Według znaczenia dla konkretnej decyzji wszystkie wydatki można podzielić na istotne i nieistotne. Koszty nieistotne to koszty, które nie zależą od podjętej decyzji. Na przykład firma ma budynek. Rozważane są dwie możliwości jego wykorzystania: utworzenie warsztatu krawieckiego lub wykorzystanie go jako magazynu. W takim przypadku koszty utrzymania budynku i mediów będą nieistotne, ponieważ nie zależą od podjętej decyzji. Przeciwnie, istotne są koszty związane z utworzeniem warsztatu lub doposażeniem lokalu do wykorzystania jako magazyn.

Należy zauważyć, że taka klasyfikacja jest dość rzadka. Większość przedsiębiorstw uznaje wszystkie główne rodzaje kosztów produkcji za istotne i uwzględnia je przy analizie kosztów wyrobów gotowych.

Model Excel do kalkulacji kosztów

Jeśli potrzebujesz obliczyć bezpośredni koszt wytworzenia produktów, skorzystaj z gotowego modelu obliczeniowego w Excelu. Zobacz jak dostosować model do specyfiki firmy: twórz katalogi, dostosuj metodologię przypisywania kosztów bezpośrednich do kosztów.

Tabela 1. Przykład kosztów stałych, zmiennych, bezpośrednich i pośrednich

Wydatki	Stały	Zmienne
	Wynagrodzenia pracowników inżynieryjno-technicznych, amortyzacja urządzeń wydziałów produkcyjnych	Wynagrodzenia kluczowych pracowników produkcyjnych, surowce i materiały, prowizja od sprzedaży, zużycie energii elektrycznej w produkcji
Pośredni	Wynagrodzenia kadry kierowniczej i menadżerów, wynagrodzenia przedstawicieli handlowych, ogrzewanie, amortyzacja urządzeń działów pomocniczych	Energia elektryczna dla działów pomocniczych, koszty paliwa dla pojazdów działu sprzedaży

W praktyce stosuje się różne podejścia do kształtowania kosztów (klasyfikacja metod, patrz rysunek). Zastosowanie tego lub innego podejścia zależy od charakterystyki procesu produkcyjnego, charakteru wytwarzanych produktów lub świadczonych usług i innych czynników.

Rysunek.

Kompletność uwzględnienia kosztów. Można określić zarówno pełny, jak i skrócony koszt produkcji. Pełny (rachunek absorpcji) obliczany jest z uwzględnieniem wszystkich wydatków poniesionych przez spółkę.

Skrócony (rachunek kosztów bezpośrednich) zakłada, że w jednostkowym koszcie produkcji uwzględniane są wyłącznie koszty zmienne. Stała część produkcji ogólnej oraz koszty handlowe i ogólnego zarządu są odpisywane w celu zmniejszenia przychodów na koniec okresu sprawozdawczego bez podziału na wytworzone produkty.

Wzór kalkulacji kosztów będzie wyglądał następująco:

Koszt sprzedanych towarów = Koszty zmienne na jednostkę. × Wielkość sprzedaży

Kalkulacja metodą kosztów bezpośrednich jest uzasadniona w przypadkach, gdy konieczne jest podjęcie decyzji o zwolnieniu lub zaprzestaniu produkcji konkretnego produktu.

Stosując metodę kosztów absorpcyjnych, jednostkowy koszt produkcji obejmuje zarówno koszty zmienne, jak i stałe. Metoda ma uzasadnienie w przypadku konieczności przeprowadzenia analizy, stworzenia optymalnego asortymentu lub opracowania polityki cenowej w oparciu o zasadę koszt plus. Inaczej mówiąc, cenę definiuje się jako pełny koszt powiększony o wymaganą rentowność.

Formuły będą wyglądać następująco:

Koszt jednostkowy = Koszt zmienny na jednostkę. + Stała / Wielkość produkcji

Koszt sprzedanych towarów = koszt jednostkowy. × Wielkość sprzedaży

Pobierz model Excel, podłącz swoje dane i dowiedz się dlaczego koszt zmienił się w porównaniu do planu lub poprzedniego okresu.

Wyniki finansowe spółki obliczone metodą kosztów bezpośrednich mogą różnić się od wyników uzyskanych metodą kosztów pełnych.

Podajmy przykład.

W okresie sprawozdawczym spółka wyprodukowała 1500 sztuk wyrobów. Koszty zmienne wytworzenia jednostki produkcji wynoszą 50 rubli. Całkowita kwota wydatków stałych wynosi 30 000 rubli. Wielkość sprzedaży – 1000 sztuk produktów w cenie 100 rubli. dla jednostki. Na początek okresu nie występowały zapasy produkcji w toku i wyrobów gotowych. Kalkulację metodą kosztu pełnego i skróconego przedstawiono w tabeli. 2.

Jak widać na przykładzie wynik działalności finansowej w przypadku zastosowania różnych metod obliczeniowych będzie inny ze względu na fakt, że na koniec okresu sprawozdawczego spółka posiadała zapas wyrobów gotowych w ilości 500 sztuk . Innymi słowy, jeżeli poziom zapasów na koniec roku wzrośnie, to wynik finansowy ustalony w oparciu o koszt pełny będzie wyższy niż gdyby został wyliczony przy zastosowaniu rachunku kosztów bezpośrednich. Jeśli poziom zapasów spadnie, obraz będzie odwrotny: przy zastosowaniu kosztu obciętego zysk będzie wyższy.

Tabela 2. Porównanie podejść kosztowych

Wskaźniki	Metoda wyceny bezpośredniej (skrócona)		Metoda kosztów absorpcyjnych
Wskaźniki	Wzór obliczeniowy	Wartość, pocierać.	Wzór obliczeniowy	Wartość, pocierać.
			100 rubli. × 1000 jednostek (Cena × Wielkość sprzedaży)
Cena jednostkowa			50 rubli. + 30 000 rubli. / 1500 sztuk (Koszty zmienne na jednostkę + stałe / wielkość produkcji)
Koszt sprzedanych towarów	50 rubli. × 1000 jednostek (Koszty zmienne na jednostkę × wielkość sprzedaży)		70 rubli. × 1000 jednostek (Koszt jednostkowy × wielkość sprzedaży)
	100 000 rubli. – 50 000 rubli. (Przychody ze sprzedaży – Koszt sprzedanych towarów)
Stałe wydatki
Zysk z działalności operacyjnej	50 000 rubli. – 30 000 rubli. (Zysk krańcowy – Koszty stałe)		100 000 rubli. – 70 000 rubli. (Przychody ze sprzedaży – Koszt sprzedanych towarów)

Kalkulacji można dokonać w oparciu o faktycznie poniesione przez przedsiębiorstwo wydatki lub w oparciu o ustalone standardy zużycia surowców i materiałów, a także standardowe koszty pracy.

Zastosowanie kosztu standardowego pozwala kontrolować efektywność wydatkowania zasobów i szybko reagować na pojawiające się odchylenia.

Rzeczywisty koszt można określić dopiero po rozliczeniu wszystkich wydatków. Za główną wadę tej metody uważa się raczej niską wydajność (dane można uzyskać dopiero po skompletowaniu zamówienia, wyprodukowaniu produktu itp.). W praktyce z reguły stosuje się oba podejścia.

W zależności od przedmiotu obliczeń można wyróżnić

poprzeczny,
proces po procesie
kalkulacja kosztów poszczególnych funkcji (ABC).

Na wybór tego czy innego obiektu kosztorysowego wpływa specyfika działalności (produkcja liniowa, produkcja na małą skalę, rozliczanie indywidualnych zamówień).

Metoda niestandardowa wykorzystywane są przy produkcji np. unikalnych urządzeń, przy realizacji indywidualnych zamówień. Poprzeczny bardziej typowe dla przedsiębiorstw prowadzących produkcję seryjną i ciągłą, gdy produkt przechodzi kilka etapów przetwarzania. W tym przypadku przedmiotem obliczeń staje się iloczyn każdego etapu przetwarzania (etapu produkcji). Proces po procesie jest typowy dla obiektów przemysłu wydobywczego, ale znajduje zastosowanie także w gałęziach przemysłu o prostym cyklu technologicznym (np. przy produkcji asfaltu).

Na Metoda ABC obliczenie kosztów zorganizowane według poszczególnych funkcji i operacji wykonywanych przez oddziały firmy. Na przykład kierownictwo salonu samochodowego zamierza kontrolować koszty według funkcji - sprzedaż samochodów w dziale sprzedaży lub ich konserwacja w centrum serwisowym. Może to być konieczne w przypadku podjęcia decyzji o outsourcingu niektórych funkcji biznesowych. Ponadto ABC pozwala na dokładniejsze rozłożenie kosztów pośrednich przy obliczaniu kosztu całkowitego.

Dość często metody obliczeniowe stosuje się w połączeniu. Na przykład możliwy jest wariant metody obliczeń według zamówienia z niepełnym rozliczeniem kosztów lub obliczeniem przyrostowym przy użyciu wskaźników zużycia surowców i materiałów lub z uwzględnieniem ich rzeczywistego zużycia.

Jednym z głównych problemów związanych z obliczaniem pełnego jednostkowego kosztu produkcji jest konieczność alokacji kosztów pośrednich. Najprostszą metodą jest bezpośrednie rozłożenie kosztów działów serwisowych proporcjonalnie do jednej podstawy (płace głównych pracowników produkcyjnych, koszty surowców i materiałów, roboczogodziny). Jednak takie podejście z reguły nie pozwala na rzetelny i uzasadniony ekonomicznie podział kosztów pośrednich, a co za tym idzie, może powodować błędne decyzje zarządcze.

Bardziej dokładna jest metoda dystrybucji wielopoziomowej, przeprowadzana w kilku etapach.

Krok 1. Wszystkie koszty za dany okres są pogrupowane według działów. Przykładowo w dziale „stołówka” grupowane będą następujące wydatki: wynagrodzenia personelu stołówki, koszty wyżywienia, koszty zużytej energii elektrycznej itp.

Krok 2. Koszty działów pomocniczych rozkładają się pomiędzy wydziały produkcyjne i warsztaty. Na przykład koszt utrzymania stołówki należy rozłożyć na dwa warsztaty produkcyjne. Aby to zrobić, musisz wybrać bazę: w przypadku stołówki wskazane byłoby rozłożenie jej wydatków proporcjonalnie do liczby pracowników w każdym warsztacie.

Krok 3. Koszty przypisane do jednostek produkcyjnych są alokowane do wytworzonych produktów. Przykładowo, po rozłożeniu kosztów utrzymania stołówki na dwa warsztaty, koszt utrzymania każdego warsztatu (Koszty warsztatu + Koszty rozdzielone działu pomocniczego) przypisuje się do wytworzonych produktów. Jako podstawę dystrybucji można wykorzystać liczbę roboczogodzin poświęconych na produkcję każdego rodzaju produktu, koszt surowców itp.

Zastanówmy się, na przykładzie dużego zakładu budowy maszyn - OJSC SSM-Tyazhmash, w jaki sposób można zorganizować rachunek kosztów i obliczyć koszt produkcji.

OJSC SSM-Tyazhmash jest spółką zależną OJSC Severstal, która specjalizuje się w produkcji i naprawie sprzętu metalurgicznego. Kilka lat temu firma rozpoczęła projekt wdrożenia systemu Axapta. Jednocześnie opracowano zasady rachunkowości zarządczej i kształtowania kosztów produkcji. Wcześniej kalkulowano koszt wyrobów gotowych dla celów księgowo-podatkowych, ale nie było analizy zarządczej, z analityką niezbędną dla dyrektora finansowego. Zautomatyzowany system „1C: Księgowość” nie zapewnił wymaganego poziomu szczegółowości danych.

Do kosztów bezpośrednich, tworząc strukturę kosztów produkcji, zalicza się koszty materiałów oraz koszty usług produkcyjnych od firm zewnętrznych. Wszystkie koszty, które trzeba będzie rozłożyć na obiekty kosztorysu, łączy się w grupy w zależności od źródła ich wystąpienia (patrz tabela 3).

Firma kalkuluje pełny koszt produkcji, natomiast wysokość kosztów pośrednich w jej strukturze może sięgać 40–60%.

Nośnikiem kosztów (przedmiotem kalkulacji) jest zlecenie produkcyjne, w produkcji odlewniczej rozliczanie odbywa się również poprzez redystrybucję.

Tabela 3. Struktura kosztów produkcji JSC SSM-Tyazhmash

Grupa	Analityka księgowa	Źródło kosztów	Podstawowe dokumenty księgowe
Bezpośredni
Materiały	Nomenklatura Centrum kosztów Rodzaj kosztu Zamówienie	Zużycie surowców i materiałów, półproduktów określonych w specyfikacjach dla wyrobów gotowych i półproduktów	Akty odpisywania materiałów do produkcji
	Dostawca Zamówienie Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Świadczenie usług produkcyjnych przez zewnętrznych dostawców z bezpośrednim uwzględnieniem kwot tych kosztów w odpowiednich zleceniach produkcyjnych	Faktury otrzymane od dostawców; świadectwa ukończenia pracy
Pośredni
Ogólne koszty produkcji	Personel Dostawca Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Wszystkie ogólne koszty produkcji zebrane na koncie 25 „Ogólne koszty produkcji”, zarówno w zależności od przedsiębiorstwa (amortyzacja środków trwałych, płace pracowników), jak i ze względu na czynniki zewnętrzne (usługi wody, dostawców ciepła itp.)	Skonsolidowane zestawienia wynagrodzeń, ustawy o usługach świadczonych przez organizacje zewnętrzne itp.
Materiały pomocnicze	Nomenklatura Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Wszelkie wydatki spowodowane odpisami na potrzeby technologiczne zgodnie z nomenklaturą dotyczącą materiałów pomocniczych (uwzględniane także w 25 „Ogólne koszty produkcji”)	Akty umorzenia, na przykład dla funduszy naprawczych, ochrony pracy, utrzymania środków trwałych
Współpraca międzysklepowa	Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Koszty wynikające z faktu, że obszary warsztatowe świadczą sobie wzajemne usługi. Rozdzielane pomiędzy działy klienta proporcjonalnie do czasu faktycznie przepracowanego na realizację zamówień	Dowody dostawy, karty zamówień itp.

Początkowym krokiem w kalkulacji kosztów jest przypisanie kosztów bezpośrednich do zleceń produkcyjnych. Z reguły nie jest to trudne: zgodnie ze specyfikacją rodzajów wyrobów gotowych i półproduktów, surowce i dostawy są odpisywane do konkretnych zamówień w analityce kosztów i miejsc powstawania kosztów.

Metoda podziału kosztów ogólnych i przypisania ich do kosztów produkcji obejmuje kilka etapów, które rozważymy bardziej szczegółowo.

Zbiór kosztów ogólnych. Ich kwoty są uwzględniane 25 w analityce składników kosztów i miejsc powstawania kosztów (obszary produkcyjne warsztatów i działy nieprodukcyjne przedsiębiorstwa). Na tym samym koncie gromadzone są wszystkie wydatki na materiały pomocnicze i grupowane według rodzaju kosztu i miejsca powstawania kosztów. Przykład rozliczenia transakcji gospodarczych ze wskazaniem kodu przedstawiono w tabeli. 4.

Tabela 4. Grupowanie zebranych kosztów według rodzajów i miejsc ich występowania

data	Nazwa	Ilość, pocierać.	Numer kierunkowy (centrum kosztów)
	Inne materiały pomocnicze
	Materiały ochrony pracy

	Inne paliwa i smary
	Energia dla technologii

Struktura kodu. Kod składa się z siedmiu znaków. Rozważmy kod 008-02-05 „Inne paliwa i smary”. Pierwsze trzy cyfry (008) to kod grupy kosztów „Utrzymanie środków trwałych”, kolejne dwie (02) to kod podgrupy „Paliwa oraz paliwa i smary”, ostatnia (05) to numer seryjny w podgrupie. Zatem na podstawie kodu można jednoznacznie wyciągnąć wniosek, do której grupy i podgrupy należy ten rodzaj wydatku.

Kody miejsc powstawania kosztów tworzone są zgodnie z następującą zasadą. Pierwsze trzy cyfry to kod warsztatu. Na przykład 020 01-03, gdzie kod sklepu 020 „Odlewnia kształtowa – FLC” 01 wskazuje, że są to główne obszary produkcyjne warsztatu, 03 to numer seryjny sekcji w obrębie warsztatu (w tym przypadku sekcja wytapiania żelaza).

Rozkład zebranych kosztów na zlecenia produkcyjne. Podstawą podziału zebranych ogólnych kosztów produkcji, w tym związanych ze zużyciem materiałów pomocniczych, na zamówienia mogą być roboczogodziny, godziny standardowe, godziny pracy maszyn, tony umowne, tony nawierzchni itp., czyli wskaźniki naturalne.

Aby powiązać wykonywane działania z miejscami powstawania kosztów i elementami kosztów, należy przyjąć następujące założenia:

Z każdą operacją technologiczną wykonywaną w ramach zamówienia powiązana jest lista wydatków, których wysokość należy przypisać do zamówienia;
każda operacja technologiczna musi być powiązana z konkretnym obszarem warsztatu produkcyjnego. Na przykład operację obróbki obrabiarką można wykonać w dziale obrabiarek w warsztacie mechanicznym lub w dziale przygotowania produkcji w warsztacie montażowym. Koszt tych operacji będzie się różnić.

Gromadzenie całkowitych kosztów współpracy międzysklepowej. Wszelkie wydatki (zarówno rozłożone bezpośrednio, jak i pośrednio) pobierane są na podstawie dokumentów pierwotnych zleceń produkcyjnych realizowanych w ramach współpracy międzybranżowej. W tym przypadku sumuje się łączny czas pracy każdej jednostki realizującej dla jednostki klienta w badanym okresie. Wydatki na współpracę międzysklepową pogrupowano według miejsc ich wystąpienia i jednego typu – „Koszty całkowite współpracy międzysklepowej”.

Podział kosztów współpracy międzybranżowej przy zleceniach produkcyjnych. W ramach zamówień indywidualnych wykonywane są prace (świadczone są usługi) mające na celu zapewnienie produkcji finalnego, gotowego produktu. Jednakże wszelkie koszty poniesione w ramach takich „powiązanych zamówień” muszą być wliczone w koszt gotowego produktu. Innymi słowy, są one redystrybuowane pomiędzy zleceniami produkcyjnymi, a nie obszarami warsztatowymi.

Ostateczny koszt zleceń produkcyjnych. Wszystkie koszty zebrane w ramach zleceń produkcyjnych są sumowane i wyliczany jest koszt końcowy.

Rozważmy przykład kalkulacji kosztów w zakładzie produkcyjnym OJSC SSM-Tyazhmash. W okresie sprawozdawczym zrealizowano trzy zamówienia - zamówienie 1, zamówienie 2, zamówienie 3. Koszty bezpośrednie dla nich wyniosły odpowiednio 100, 200, 150 rubli. i zostały natychmiast odpisane na poczet zrealizowanych zamówień.

Zamówienia realizowały dwa zakłady produkcyjne (miejsce 1 i miejsce 2). Dodatkowo zaangażowana była sekcja utrzymania ruchu, która w tym miesiącu świadczyła usługi naprawy sprzętu dla głównych sekcji. Dla uproszczenia obliczeń dla współpracy międzybranżowej zakładamy, że sekcje główne nie świadczyły usług ani sobie nawzajem, ani sekcji serwisowej.

Zbiór kosztów 1. i 2. zakładu produkcyjnego. Sekcja 1 przepracowała 50 godzin standardowych, jej koszty wyniosły 500 rubli, więc koszt standardowej godziny wynosi 10 rubli.

Sekcja 2 pracowała na 20 zmian maszynowych, całkowity koszt wyniósł 800 rubli, koszt zmiany maszynowej 40 rubli.

Gromadzenie kosztów obszaru usług. W obszarze usług wielkość produkcji wyniosła 30 roboczogodzin, całkowity koszt za bieżący okres wyniósł 150 rubli, rzeczywisty koszt roboczogodziny wyniósł 5 rubli.

Podział kosztów obszaru usługowego na obszary produkcyjne 1 i 2. Dla odcinka 1 sekcja utrzymania ruchu przepracowała 10 roboczogodzin, dla odcinka 2 – 20 roboczogodzin. Czas pracy sklepów produkcyjnych będzie podstawą do rozliczenia kosztów powierzchni usługowej w wysokości 150 rubli.

Zatem na działkę 1 przeznaczono dodatkowe 50 rubli. (10 roboczogodzin × 150 rubli / 30 roboczogodzin), dla sekcji 2 – 100 rubli. (20 roboczogodzin × 150 rubli / 30 roboczogodzin). W rezultacie koszty sekcji 1 będą składać się z kosztów własnych tej sekcji w wysokości 500 rubli. i redystrybuowane z obszaru usług w wysokości 50 rubli. W sekcji 2 jest tak samo: 800 i 100 rubli.

Redystrybucja kosztów miejsca produkcji na zrealizowane zamówienia. Sekcja 1 przepracowała 30 standardowych godzin. aby zrealizować zamówienie 2; 20 standardowych godzin. dla zamówienia 3. Oznacza to, że do drugiego zamówienia zostaną doliczone koszty w wysokości 300 rubli. (500 ×30/50), za trzecie zamówienie - 200 rubli. (500×20/50).

Sekcja 2 pracowała na 10 zmian maszynowych, aby zrealizować zamówienie 1 i zamówienie 3. Odpowiednio do każdego z tych zamówień zostaną przypisane jego koszty w wysokości 400 rubli. (800 × 10/20).

Redystrybucja kosztów współpracy międzysklepowej na zamówienia. W wyniku przypisania kosztów obszaru obsługi do obszaru 1 otrzymaliśmy 50 rubli. Przy wielkości produkcji sekcji 1 w 50 standardowych godzinach. Koszt jednej standardowej godziny wyniesie 1 rub. Analogicznie w sekcji 2 będzie to 5 rubli. (100/20).

W związku z tym do kosztu zamówienia 1 zostanie doliczone 50 rubli. ze strony 2 (5 rubli × 10 zmian maszynowych), zamów 2 – 30 rubli. (1 rub. × 30 standardowych godzin) ze strony 1, zamów 3 – 20 rub. ze strony 1 (1 rub. × 20 standardowych godzin) i 50 rub. ze strony 2 (5 rubli × 10 zmian maszynowych). Wyniki rozkładu kosztów przedstawmy w tabeli. 5.

Tabela 5. Ostateczne obliczenie zrealizowanych zamówień, rub.

Nie da się podsumować wyników działań i podjąć ważnych dla firmy decyzji bez obliczenia ważnych wskaźników. Choćby koszt produkcji. Przy jego analizie wykorzystuje się różne pozycje wydatków: koszty stałe i zmienne, bezpośrednie i pośrednie.

Koszt produktu jest podstawą obliczenia efektywności operacyjnej. Bierze udział w ustalaniu marży, zysku, przychodów, zwrotu ze sprzedaży, amortyzacji i innych wskaźników ekonomicznych oraz reprezentuje kwotę wydatków przedsiębiorstwa na produkcję towarów. Można uwzględnić różne kategorie wydatków: surowce, płace, opakowanie, dostawa do kupującego itp.

Koszt obejmuje wydatki na:

wytwarzanie produktów (surowce, energia, pojemniki);
utrzymanie środków trwałych (sprzęt, warsztat produkcyjny);
sprzedaż towaru (pakowanie, sortowanie, dostawa do kupującego).

To, jakie dokładnie wydatki należy uwzględnić, zależy od samego produktu i sposobu jego sprzedaży.

Tabela 1. Rodzaje kosztów produktu

	Produkcja ręcznie robionej biżuterii w domu ze sprzedażą	Produkcja soku odtworzonego do sprzedaży w sklepach
Zakup surowców i materiałów do produkcji
Koszty celne

Płace pracowników
Koszty transportu (dostawa surowców, relokacja)	(wysyłanie zamówień)
Deprecjacja
Inne koszta
Opakowanie produktu
Dostawa towaru do punktu sprzedaży lub kupującego

Koszty magazynowania

Zatem struktura kosztów jest całkowicie zależna od produktu, sposobu i warunków jego sprzedaży. Produkty można sprzedawać na sprzedaż, należy wówczas uwzględnić wydatki na zwrot niesprzedanych sald. Nie należy pomijać odsetka wad, które mogą wystąpić podczas produkcji i sprzedaży. Produkty łatwo psujące się mają krótszy termin przydatności do spożycia, przez co koszty ich sprzedaży mogą być wyższe (np. dodatkowa reklama).

Koszty mogą być bezpośrednie lub pośrednie. Przez bezpośrednie rozumiemy takie wydatki, których wielkość zależy od partii (na przykład surowce). Pośrednie nie są bezpośrednio powiązane z wielkością produkcji (wynagrodzenia kadry kierowniczej). Ponadto koszty dzielą się na stałe (zawsze występują w tej samej wielkości) i zmienne (w zależności od wielkości produkcji).

Całkowite koszty zależą również od rodzaju kosztu:

warsztat (tylko koszty produkcji);
produkcja (wszystkie koszty docelowe);
pełny (wszystkie koszty producenta związane z produkcją i sprzedażą).

Więcej szczegółów na temat odmian można zobaczyć w filmie:

O tym, jakie koszty należy uwzględnić, decyduje każde przedsiębiorstwo samodzielnie. Nie ma opcji uniwersalnej. Wskaźnik ten będzie następnie wykorzystywany do obliczania efektywności działań finansowych i gospodarczych, a także może wspierać ważne decyzje.

Obliczmy koszt jednej czapki robionej na drutach i partii czapek robionych na drutach w warsztacie z jedną działającą maszyną dziewiarską (użyto danych rzeczywistych, ale można wykorzystać również dane planowane).

Wstępne dane:

W warsztacie znajduje się 1 maszyna i 1 osoba ją obsługuje;
w sezonie produkuje się 300 czapek miesięcznie;
Zużycie przędzy na produkt wynosi 150 g;
akcesoria nie są używane.

Tabela 2. Obliczenia na przykładzie produkcji dziewiarskiej (wyd. 300)


Koszty stałe

Wynajem lokalu
Koszty zarządzania

Wynagrodzenie pracownika
Wpłaty na fundusze
Opłaty komunalne
Koszty zmienne
Surowce (przędza)

Dostawa do sklepów

Koszt jednego kapelusza wynosi 347 rubli, a koszt partii 300 sztuk. - 103 950 rubli.

W strukturze wydatków dominują koszty stałe (67%).

Główną część wydatków stanowią surowce (28%). Mniejszy udział ma dostawa produktów do sklepów (2%) i rachunki za media (2%).

Najlepiej analizować koszty produkcji w czasie. Pozwoli to zidentyfikować zmiany w strukturze, zrozumieć, które koszty spadły, a które wzrosły, a także prześledzić wahania sezonowe.

Tabela 3. Wydatki według miesięcy

Pozycja wydatków	Według miesiąca
Pozycja wydatków
Koszty stałe
Amortyzacja sprzętu (maszyny dziewiarskiej)
Wynajem lokalu
Koszty zarządzania

Wynagrodzenie pracownika
Wpłaty na fundusze
Opłaty komunalne
Koszty zmienne
Surowce (przędza)

Dostawa do sklepów

Obniżenie kosztów zmiennych wynika z sezonowego popytu na towary. W związku z tym w miesiącach letnich wytwarza się mniej produktów, a zatem koszty produkcji w przeliczeniu na partię są niższe. Koszty stałe pozostają prawie niezmienione.

W powyższym przykładzie koszt produkcji został obliczony w oparciu o wszystkie koszty poniesione przez przedsiębiorstwo. Istnieje inne podejście, które uwzględnia jedynie koszty zmienne w zależności od wielkości partii.

Wybór metody zależy od samego produktu i sytuacji produkcyjnej. Decyzję o uruchomieniu nowej linii, która powinna stać się „ratunkiem” dla przedsiębiorstwa, najlepiej podjąć znając pełny koszt produkcji, uwzględniając koszty stałe. Jednak w dobrze działającej firmie metoda ta może nie być odpowiednia. W każdym razie każda produkcja ma swój własny sposób obliczania kosztów i określania wydatków, które zostaną w niej uwzględnione.

Kalkulacja kosztów produkcji w produkcji jest ustalana dla różnych celów, z których jednym jest ustalanie cen. Wartość ta jest bardzo ważna dla przedsiębiorstwa, ponieważ dokładnie pokazuje całkowitą kwotę pieniędzy wydaną na wytworzenie produktu. W przyszłości służy do ustalenia najbardziej efektywnej ceny sprzedaży produktów. Zatem analiza wskaźnika kosztów nie pozwoli, aby organizacja stała się nierentowna i niekonkurencyjna z powodu wysokiej polityki cenowej. Jak prawidłowo ustalić koszt produktu (usługi) i jakie pozycje kosztowe należy uwzględnić w kalkulacjach, aby wynik był prawdziwy?

Aby wytworzyć jedną jednostkę produktu, przedsiębiorstwo wydaje określoną kwotę pieniędzy na zakup materiałów (surowców), energii, maszyn, paliw, pracowników, podatków, sprzedaży itp. Wszystkie te wydatki ostatecznie dają całkowity wskaźnik wydanych środków, który nazywa się kosztem 1 sztuki produktu.

Każde przedsiębiorstwo w praktyce oblicza tę wartość na potrzeby planowania produkcji i rozliczania masy gotowego towaru dwie drogi:

według ekonomicznych elementów kosztów (koszt wszystkich produktów);
obliczyć pozycje kosztów na jednostkę produktu.

Wszystkie środki wydane na wytworzenie produktów przed dostarczeniem gotowych produktów do magazynu ostatecznie pokazują koszt fabryczny netto. Trzeba je jednak jeszcze wdrożyć, co też wiąże się z kosztami. Dlatego do uzyskania pełny koszt nadal musisz doliczyć do nich koszty sprzedaży. Mogą to być np. koszty transportu, wynagrodzenia ładowaczy czy dźwigów, które brały udział w transporcie i dostawie produktów do klienta.

Metody obliczeniowe koszty produktu pozwalają zobaczyć, jakie pieniądze są wydawane bezpośrednio w warsztacie, a następnie przy wyjściu produktu z zakładu jako całości w celu dostarczenia go do klienta. Wskaźniki kosztów są ważne dla księgowości i analizy na każdym etapie.

W oparciu o te wymagania i pomysły istnieją takie rodzaje kosztów:

warsztat;
produkcja;
pełny;
indywidualny;
średnia branżowa.

Każda kalkulacja pozwala na analizę wszystkich etapów produkcji. W ten sposób można określić, gdzie można obniżyć koszty, unikając niepotrzebnych nadmiernych wydatków na produkcję produktów komercyjnych.

Przy ustalaniu kosztów jednostki towaru koszty są grupowane w ogólne kalkulacje pozycji. Wskaźniki dla każdego stanowiska zestawione są dla poszczególnych rodzajów wydatków i podsumowane.

Produkcje branżowe różnią się specyfiką produktów (świadczeniem usług), co wpływa na strukturę kosztów. Różne obszary charakteryzują się własnymi, specjalnymi kosztami produkcji podstawowej, które przeważają nad innymi. Dlatego też zwraca się na nie przede wszystkim uwagę, próbując obniżać koszty w celu ich wzrostu.

Każdy wskaźnik uwzględniany w obliczeniach ma swój własny udział procentowy. Wszystkie wydatki są pogrupowane według pozycji w ogólną strukturę kosztów. Pozycje kosztowe pokazują procent całości. Wyjaśnia to, które z nich są priorytetowymi, a które dodatkowymi kosztami produkcji.

Wskaźnik kosztu na akcję pod wpływem różnych czynników:

lokalizacja produkcji;
zastosowanie osiągnięć procesu naukowo-technologicznego;
inflacja;
koncentracja produkcji;
zmiana oprocentowania kredytu bankowego itp.

Dlatego nie ma stałej ceny kosztu nawet dla producentów identycznych produktów. I trzeba to bardzo skrupulatnie monitorować, w przeciwnym razie możesz zbankrutować przedsiębiorstwo. Ocena kosztów produkcji wskazanych w pozycjach kosztorysu pozwoli w odpowiednim czasie obniżyć koszty wytworzenia produktów rynkowych i osiągnąć większy zysk.

W kalkulacjach przedsiębiorstw dominuje metoda kalkulacyjna szacowania kosztu produktów, półproduktów i usług. Obliczenia przeprowadza się na jednostkę masy towaru, która jest wytwarzana w zakładzie przemysłowym. Na przykład 1 kW/h dostawy energii elektrycznej, 1 tona walcówki, 1 t-km transportu ładunku itp. Jednostka obliczeniowa musi koniecznie spełniać standardowe standardy pomiaru w kategoriach fizycznych.

Jeśli nie zarejestrowałeś jeszcze organizacji, to najprostszy sposób Można to zrobić za pomocą usług online, które pomogą Ci bezpłatnie wygenerować wszystkie niezbędne dokumenty: Jeśli masz już organizację i zastanawiasz się, jak uprościć i zautomatyzować księgowość i raportowanie, z pomocą przyjdą następujące usługi online i całkowicie zastąpi księgowego w Twojej firmie i pozwoli zaoszczędzić mnóstwo czasu i pieniędzy. Wszystkie raporty są generowane automatycznie, podpisywane elektronicznie i automatycznie wysyłane online. Jest idealny dla indywidualnych przedsiębiorców lub spółek LLC korzystających z uproszczonego systemu podatkowego, UTII, PSN, TS, OSNO.
Wszystko dzieje się za pomocą kilku kliknięć, bez kolejek i stresu. Spróbuj, a będziesz zaskoczony jakie to stało się proste!

Produkcja wyrobów wiąże się z wykorzystaniem surowców, urządzeń technicznych, zaangażowaniem personelu serwisowego bezpośrednio zaangażowanego w działalność produkcyjną oraz dodatkowych materiałów, mechanizmów i osób obsługujących i zarządzających przedsiębiorstwem. Na tej podstawie pozycje kosztowe są różnie wykorzystywane w kalkulacji kosztów. Na przykład przy obliczaniu kosztów sklepu można uwzględnić wyłącznie koszty bezpośrednie.

Po pierwsze, dla wygody, wydatki są klasyfikowane według podobnych cech i łączone w grupy. Grupowanie to pozwala na dokładne obliczenie wskaźnika kosztów produkcji odnoszącego się do jednego ekonomicznego składnika kosztu.

Dlatego wydatki są łączone na osobne klasy w oparciu o następujące podobne właściwości:

zgodnie z zasadami jednorodności gospodarczej;
rodzaj produktów;
metody doliczania poszczególnych towarów do kosztu własnego;
w zależności od miejsca pochodzenia;
zamierzone cele;
składnik ilościowy w wielkości produkcji;
itp.

Pozycje kosztowe są klasyfikowane według ogólnych cech pozwalających zidentyfikować konkretny przedmiot lub lokalizację kosztów.

Dokonano klasyfikacji według ekonomicznych kryteriów jednorodności do obliczania kosztów jednostkowych wytworzonych produktów:

Ta lista elementów ekonomicznych jest taka sama przy obliczaniu kosztów we wszystkich branżach, co umożliwia porównanie struktury kosztów wytworzenia towarów.

Aby określić środki wydane na produkcję produktów, musisz użyć jedna z dwóch metod:

na podstawie kalkulacji kosztów;
korzystając z szacunków kosztów produkcji.

Zwykle obliczenia przeprowadza się za kwartał, pół roku lub rok.

Można dokonać kalkulacji kosztu wytworzonych produktów za dowolny okres zgodnie z tymi instrukcjami:

Przykład obliczeń koszt rur z tworzyw sztucznych w zakładzie produkcyjnym na 1000 m wyrobów i ustalenie ceny sprzedaży za 1 m towaru:

Ile pieniędzy wydano zgodnie z paragrafami 4, 5 i 6 danych źródłowych:
- 2000x40/100= 800 rubli – przekazywane do funduszy na podstawie wynagrodzeń;
- 2000x10/100 = 200 rubli - ogólne koszty produkcji;
- 2000x20/100 = 400 rubli - ogólne wydatki służbowe;
Koszt produkcji 1000 m rury składa się z sumy wskaźników kosztów z ust. 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub.
Wskaźniki kosztów sprzedaży produktów
7900x5/100 = 395 rubli.
Zatem całkowity koszt 1000 m rur z tworzyw sztucznych będzie równy sumie kosztów produkcji i kosztów sprzedaży
7900 + 395 = 8295 RUR
Zgodnie z otrzymaną kwotą całkowity koszt 1 m plastikowej rury wyniesie 8 rubli. 30 kopiejek
Cena sprzedaży rury za 1 m, biorąc pod uwagę rentowność przedsiębiorstwa, wyniesie:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 rub.
Marża firmy (zysk ze sprzedaży 1 m rury) wynosi:
8,3 x 15/100 = 1,2 rubla.

Obliczanie kosztów całkowitych(PST) należy wyznaczyć korzystając ze wzoru:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Pozycje wydatków ustalane są odrębnie dla każdego rodzaju produktu, a następnie sumowane. Wynikowa kwota pokaże koszty poniesione przez produkcję przy wytwarzaniu i sprzedaży określonego produktu z magazynu wyrobów gotowych. Wskaźnikiem tym będzie całkowity koszt na jednostkę produkcji, do którego następnie dodaje się zysk i uzyskuje się cenę sprzedaży produktu.

Dla przedsiębiorstwa ważne jest uzyskanie wskaźnika koszt sprzedanych towarów w celu określenia rentowności wytwarzanych produktów. Możesz zrozumieć, ile zysku uzyskano z każdego rubla zainwestowanego w produkcję, korzystając ze wzoru na obliczenie salda kosztu sprzedanych towarów.

Jeść dwa rodzaje obliczeń, które wykorzystują:

Zysk ze sprzedaży sprzedanych produktów;

Do obliczenia wskaźnika rentowności wykorzystuje się także dwa parametry kosztowe: produkcję bezpośrednią i produkcję ogólną (pośrednią). Koszty bezpośrednie obejmują koszty materiałów, sprzętu i wynagrodzeń pracowników, które są bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktów. Koszty pośrednie to pieniądze wydane na naprawy sprzętu, paliwa i smary, wynagrodzenia kadry kierowniczej itp., ale niezwiązane bezpośrednio z tworzeniem dóbr. Aby analizować przychody netto ze sprzedaży wytworzonych produktów, nie trzeba uwzględniać kosztów pośrednich.

W przedsiębiorstwach komercyjnych jest to realizowane dwie główne opcje obliczeń budżet kosztów bezpośrednich surowców:

normatywny;
analityczny.

Jeżeli kosztorysy wytworzenia produktów sporządzane są metodą standardową, wskaźnik kosztów jest obliczany dokładniej, ale trwa to dłużej. W przypadku dużych wolumenów produktów jest to bardziej akceptowalne niż w przypadku firm o małej produkcji. Metoda analityczna pozwala znacznie szybciej określić koszt produkcji, ale błąd będzie większy. W małych przedsiębiorstwach jest on stosowany częściej. Niezależnie od sposobu obliczenia kosztów bezpośrednich produkcji, będą one potrzebne dalej do ustalenia wysokości zysku netto.

Zatem przy obliczaniu podstawy uwzględnia się koszty bezpośrednie i nie uwzględnia się kosztów dodatkowych, co pozwala dokładniej ocenić opłacalność wytworzonego produktu z osobna. Otrzymasz całkowite koszty bezpośrednie wytworzenia produktów za określony okres. Od tej kwoty należy odjąć ilość niedokończonych półproduktów. W ten sposób uzyskany zostanie wskaźnik odzwierciedlający, ile pieniędzy zainwestowano w wytworzenie produktów w okresie rozliczeniowym. Będzie to koszt produktów wytworzonych i dostarczonych do magazynu.

Aby określić koszt sprzedanych towarów, należy znać salda wyrobów gotowych w magazynie na początku i na końcu miesiąca. Często oblicza się koszt pojedynczego produktu, aby określić, jak opłacalna jest jego produkcja.

Wzór kalkulacji kosztów produktów sprzedawanych z magazynu miesięcznie następująco:

PSA = OGPf na początek miesiąca + GGPf – OGPf na koniec miesiąca,

OGPf na początek miesiąca – stan wyrobów gotowych w magazynie na początek miesiąca sprawozdawczego;
PGPf – produkty produkowane miesięcznie według kosztów rzeczywistych;
OGPf na koniec miesiąca – saldo na koniec miesiąca.

Wynikowy koszt sprzedanych towarów wykorzystuje się w obliczeniach w celu określenia rentowności. Aby to zrobić, określa się go procentowo: zysk dzieli się przez koszt sprzedanych towarów i mnoży przez 100. Wskaźniki rentowności są porównywane dla każdej pozycji wytwarzanego produktu i analizowane, co jest opłacalne w dalszej produkcji i jakie potrzeby do wykluczenia z produkcji.

Definicję pojęcia kosztu produktu i metody jego obliczania omówiono w następującym filmie:

Dla tych, którzy zdecydowali się na rozpoczęcie własnej działalności gospodarczej, konieczne będzie przestudiowanie kwestii, w jaki sposób obliczyć pełny koszt produkcji. Jest to istotne dla jego realizacji. Aby zrozumieć ten problem, trzeba jasno zrozumieć, jaki jest koszt produktu.

Koszt to całkowita i częściowa kwota kosztów wytworzenia i sprzedaży produktu. Do wytworzenia produktu wymagane są następujące zasoby:

materiał, z którego bezpośrednio wytwarzany jest produkt;
paliwo niezbędne do transportu materiałów do produkcji lub transportu gotowych produktów do punktów sprzedaży;
prace naprawcze;
płace pracowników;
wynajem lokalu w razie potrzeby.

Każdy produkt jest indywidualny i wymaga własnych zasobów do produkcji. Aby dowiedzieć się, jak obliczyć koszt produkcji, należy wziąć pod uwagę każdy etap osobno.

Jest to stosunek wszystkich kosztów do całkowitej produkcji. To obliczenie jest odpowiednie dla produkcji masowej. Koszty obejmują:

Wynagrodzenia pracowników.
Wpłaty na fundusze państwowe.
Surowce użyte do produkcji wyrobów.
Rozliczanie kosztów zużycia i napraw sprzętu (amortyzacja).
Wydatki reklamowe.
Inne koszty.

To właśnie te koszty determinują sposób obliczania kosztu gotowych produktów. Zwykle stosowane w dużych przedsiębiorstwach na dużą skalę.

Pojęcie to obejmuje koszt wytworzonej jednostki produkcyjnej. Jak obliczyć rzeczywisty koszt gotowych produktów (zwany także kosztem pełnym)? Można to zrobić za pomocą wzoru, ale do tego potrzebujesz:

Oblicz, ile surowców i materiałów zużyto na wytworzenie jednego egzemplarza produktu.
Oblicz, ile paliwa, smarów i energii elektrycznej zużywa się na jednostkę produktu.
Uwzględnij koszty półproduktów zakupionych w innych fabrykach, jeśli takie istnieją.
Oblicz, ile pracownik otrzyma wytwarzając tego typu produkt (uwzględniając wszystkie świadczenia socjalne).
Znajomość kosztów napraw i amortyzacji sprzętu.
Należy uwzględnić zużycie narzędzia.
Oblicz koszty utrzymania pomieszczeń produkcyjnych.
Inne koszta.

Po przeanalizowaniu powyższych danych można sobie wyobrazić, ile surowca potrzeba do wyprodukowania jednostki produktu. A jeśli do tego wszystkiego dodamy: transport; wpłaty na fundusze państwowe; wynagrodzenie za urlop dla pracowników; podatki; wydatki poniesione przez organizację na skutek nieprzewidzianych okoliczności - wszystko to da Ci pełny obraz tego, jak obliczyć rzeczywisty koszt produkcji.

Oprócz głównych rodzajów kosztów istnieją również typy charakterystyczne dla konkretnej produkcji.

Łączny koszt. Ocenia się koszt wytworzenia produktu na konkretnej maszynie, czy to technicznej, czy tkackiej.
Podstawowa cena. Oprócz oszacowania kosztów wytworzenia produktów w warsztacie brane są pod uwagę również koszty utrzymania i utrzymania samego terytorium: ogrzewanie, ochrona, alarm, ochrona przeciwpożarowa, struktura zarządzania.
Ogólne koszty produkcji. Obejmują koszty amortyzacji i naprawy sprzętu, zaawansowanego szkolenia pracowników, podatków.
Pełny koszt. Obejmuje między innymi koszty pakowania, załadunku i rozładunku produktów oraz usług transportowych.

Otwierając własną firmę, nie każdy spieszy się z natychmiastowym obliczeniem kosztów produkcji, popełniając w ten sposób ogromny błąd. Ten błąd może doprowadzić Cię co najmniej do strat, a co najwyżej do całkowitego bankructwa.

Co da Ci analiza kosztów:

Pokazuje rentowność wszystkich Twoich produktów. Przecież od tego zależy, jak efektywnie zostaną wykorzystane surowce i inne zasoby pieniężne i ludzkie.
Generuje ceny detaliczne i hurtowe. Właściwa, efektywna polityka cenowa pozwoli Państwu zapewnić konkurencyjność produkcji.
Dzięki temu będzie jasne, jak efektywnie działa proces produkcyjny w przedsiębiorstwie. Im niższy koszt produkcji w porównaniu do średnich danych statystycznych w tej branży, tym efektywniej będzie działać przedsiębiorstwo. Odpowiednio, im wyższe koszty, tym niższa rentowność i efektywność przedsiębiorstwa.
Wygeneruje wskaźnik redukcji kosztów stałych i zmiennych.

Twój zysk zależy od kalkulacji kosztów. Działa tu system okrężny: im niższy koszt, tym większy zysk, a im wyższy koszt, tym mniejszy zysk. Dlatego każdy producent w pogoni za zyskiem dąży do obniżania kosztów produkcji. Jednocześnie może ucierpieć jakość produktu. Aby prawidłowo prowadzić swój biznes, na pewno trzeba liczyć koszty produktów, to jeden z głównych elementów zarządzania w przedsiębiorstwie.

Jako przykład zostanie wzięta firma meblowa Divan LLC. Wymagane jest obliczenie kosztu wytworzonego produktu na grudzień. W sumie wyprodukowano 12 narożników, 10 sof książkowych i 24 fotele.

Tabela kalkulacji kosztów całkowitych

Numer	Pozycja kosztowa	Narożna sofa	Sofa - książka	Fotel
1	Wykorzystane surowce	192 000 rubli.	60 000 rubli.	72 000 rubli.
2	Energia	21 000 rubli.	16 000 rubli.	18 000 rubli.
3	Wynagrodzenia pracowników	36 000 rubli.	15 000 rubli.	16 800 rubli.
4	Wpłaty na fundusze	4320 rub.	1500 rubli.	1680 rubli.
5	Obsługa sprzętu	10 000 rubli.	7000 rubli.	5000 rubli.
6	Inne koszta	2000 rubli.	2000 rubli.	2000 rubli.
Całkowity:		265 320 rubli	101 500 rubli	115 480 rubli

Całkowity:

Koszt jednej sofy narożnej wynosi: 265 320: 12 = 22 110 rubli.
Koszt jednej sofy książkowej wynosi: 101 500: 10 = 10 150 rubli.
Koszt jednego krzesła wynosi: 115 480: 24 = 4812 rubli.

Weźmy jako przykład firmę produkującą sofy, którą już znamy. W grudniu sprzedano dziesięć narożników, siedem sof rozkładanych i dwadzieścia foteli.

Skorzystajmy z powyższych danych i obliczmy:

Dziesięć narożników kosztowało nas 221 100 rubli (22 110 x 10).
Siedem sof książkowych - 71 050 rubli (10 150 x 7).
Dwadzieścia krzeseł - 96 240 rubli (4812 x 20).

Całkowita kwota wyniosła: 388 390 rubli.

Zrealizowane zamówienia

Wydatki

Całkowity koszt

Bezpośredni

Działka 1

Fabuła 2

Koszty rozproszone obszaru usług

Bezpośredni

Działka 1

Fabuła 2

działka 1

sekcja 2

W procesie swojej pracy każda organizacja stara się minimalizować koszty produkcji. Dlatego pytanie, jak obliczyć koszt produkcji, będzie zależeć od wielu czynników. Wszystkie koszty wliczane są bezpośrednio w koszt produkcji, łącznie z ogrzewaniem lokalu w okresie zimowym (nie wliczane w okresie letnim). Wszystko to pozwala nam ocenić, że głównym mechanizmem zarządzania jest analiza i rozliczanie wszystkich aspektów działalności gospodarczej organizacji, co pozwoli nam ocenić prawidłowe działanie firmy. W takim przypadku konkretny szacunek kosztów będzie zależał od zapasów, cech technologicznych przedsiębiorstwa i od samych menedżerów, którzy posiadają tę lub inną informację o produkcji.

Każde przedsiębiorstwo ma własną metodę obliczeń. Przykładowo produkcja wyrobów cukierniczych z wykorzystaniem systemu kalkulacji kosztów będzie znacząco różnić się od metody kalkulacji kosztów w fabryce mebli. W pierwszym przypadku najważniejsza będzie energia elektryczna i trwałość (należy na to zwrócić szczególną uwagę), w drugim przypadku na pierwszym planie będą duże środki finansowe wydane na surowce i transport produktów wielkogabarytowych. I odpowiednio dla przedsiębiorstwa produkującego słodkie produkty, metoda obliczeniowa jest jedna, a dla mebli tapicerowanych - inna.