Przechowywanie i konserwacja pocisków i amunicji w arsenałach, bazach i magazynach. Wyposażenie składu artyleryjskiego Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla składów amunicji

Warnas 20-02-2011 19:08

Oto zdjęcie jakiejś bazy w Afganistanie. Na obwodzie jest mur. o jakoś zakopanych magazynach jest niewidoczne. Czy wszystko jest przechowywane w hangarach aluminiowych?

хх451735 20-02-2011 21:25

Jaki poziom przechowywania? Armia? Brygada? tymczasowe czy stałe? Arsenały czy bazy, czy tylko magazyn RAV?

Warnas 20-02-2011 23:35

podziały lub mniej. Stały i tymczasowy, choć oczywiście bardziej tymczasowy.

cytat: Arsenały czy bazy, czy tylko magazyn RAV?

wszystko

хх451735 21-02-2011 12:05

Instrukcja obsługi RAV. Część 1. Działanie RAV w oddziałach. chodzi o przechowywanie amunicji. Przeczytaj, nie nudź się.

Warnas 21-02-2011 12:22

хх451735 21-02-2011 12:51

broń rakietowa i artyleryjska czy interesuje Cię tylko technologia?

Warnas 21-02-2011 12:58

Cele też. Zwłaszcza drugi świat.

4V4 21-02-2011 01:38

Jeśli tymczasowo, na ziemi, w pęczku. A może znajdziesz okazję, by się okopać?

Czy wysadzą go, kłamią, a jeśli tak, to do diabła z tym.

Warnas 21-02-2011 02:13

Tymczasowo - UTB na czas nieokreślony. Jedna opcja to kupa na ziemi, kolejny podziemny magazyn lub budynek wyłożony workami z piaskiem… A w środku? Plany rozmieszczenia itp.

Sanych 21-02-2011 10:00

cytat: Pierwotnie opublikowane przez Varnas:
Powiedzmy, że mamy bazę. Artyleria/moździerze, pojazdy opancerzone, typu karasma itp. Lotnisko polowe w czasie II wojny światowej. Czy ktoś ma zdjęcia, schematy lub wymagania dotyczące układu budynku?
Oto zdjęcie jakiejś bazy w Afganistanie. Na obwodzie jest mur. o jakoś zakopanych magazynach jest niewidoczne. Czy wszystko jest przechowywane w hangarach aluminiowych?

Nie w hangarach. W pojemnikach. W zależności od okoliczności pojemniki mogą być zamknięte barierą zasypową lub nie.
Przy bazach w MPD - zakopane umocnienia, można spojrzeć na gogle earth na przykładzie jakiejś bazy/bazy lotniczej.
W niektórych bazach, w zależności od warunków terenowych, tuneli górniczych itp., takich jak np. baza broni atomowej atomowego okrętu podwodnego w San Diego w Kalifornii, czy największy arsenał US Navy na Hawajach.

kotowski 21-02-2011 10:53

cytat: Nikt nie kopie w ziemi.

jednak zaleca się wykonanie wiązania. w takim przypadku fala uderzeniowa wznosi się.
(Zalecane nie oznacza, że na pewno to zrobią.)

хх451735 21-02-2011 11:42

cytat: Pierwotnie opublikowane przez Sanych:

Nikt nie kopie w ziemi.

Głośne oświadczenie. jakie są twoje dowody?

Sanych 21-02-2011 11:44

Spójrz na tymczasowe bazy wojskowe w Iraku i A-stan w Google – przekonasz się sam, w najlepszym, najbardziej ekstremalnym przypadku – nasyp.

хх451735 21-02-2011 11:50

uh ... mój przyjacielu, nie jesteś patriotą. Opowiem wam o Siłach Zbrojnych Federacji Rosyjskiej, a wy o Iraku…

kotowski 21-02-2011 11:52

cytat: Nikt nie kopie w ziemi.
Głośne oświadczenie. jakie są twoje dowody?

gdy eksploduje podziemny magazyn, szkody będą większe niż w przypadku otwartego magazynu.

хх451735 21-02-2011 12:01

czy możesz omówić szkody?

хх451735 21-02-2011 12:32

Konstrukcje podziemne są dość drogimi konstrukcjami i zapewniają nieco mniejszą pojemność niż tereny otwarte. A utrzymanie budowli podziemnych to też kłopotliwa sprawa – wody gruntowe, potem wentylacja… a ty szkoda, szkoda…

хх451735 21-02-2011 12:55

Powiem ci o szkodach: jeśli magazyn z zasilaczem i jakimś RS przechowywanym na otwartej przestrzeni leci do twojej daczy, będzie to uszkodzenie. i rozproszone BP w całym okręgu (tylko niewielka część amunicji eksploduje, reszta rozprasza się), które już można bezpiecznie zaklasyfikować jako GP II klasy zagrożenia. a jeśli podziemne magazyny zadzwonią, prawdopodobnie w okręgu będzie mniej lekarzy rodzinnych i nic nie poleci do twojej daczy, a sąsiednie magazyny pozostaną odpowiednie.

kotowski 21-02-2011 13:01

cytat: a jeśli podziemny magazyn się zacina, to istnieje duże prawdopodobieństwo, że

1) oprócz GP przybędzie wrak tego samego magazynu.
2) drżenie skorupy ziemskiej będzie coraz bardziej zawalać się właśnie z tego powodu.
3) chociaż liczba przedmiotów wybuchowych może być mniejsza. ponieważ podczas eksplozji w zamkniętej przestrzeni większość z nich wybuchnie. tak, że pierwotna detonacja będzie większa, a liczba latających ER będzie mniejsza. Nie wiem, co jest „lepsze”.

хх451735 21-02-2011 14:48

tak wygląda prawdziwa baza do przechowywania amunicji.

хх451735 21-02-2011 15:28

I tak wyglądają zawalone struktury. strzały są do nich wejściem. czerwony kontur to przybliżone granice konstrukcji. Z powietrza są prawie niewidoczne.

441. Rakiety i amunicja w oddziałach są przechowywane w składzie artylerii lub w parku. Wymagania dotyczące wyposażenia składów artylerii podano w art. 498-503 niniejszego Przewodnika.

Wymagania dotyczące wspólnego przechowywania rakiet i amunicji określa art. 452 niniejszego Przewodnika.

442. Pociski i amunicja w składach artyleryjskich składowane są w nieogrzewanych lub ogrzewanych magazynach naziemnych, półpodziemnych i oddzielnie od próbek i mienia RAW.

Rakiety, rakiety i granatniki są przechowywane w magazynach luzem wykonanych z prefabrykowanych bloków betonowych, konstrukcji łukowych i innych. Tymczasowe składowanie rakiet, rakiet i granatników jest dozwolone w standardowych magazynach naziemnych z podłogami żelbetowymi, a innej amunicji - pod wiatami i na terenach otwartych.

dymne, dymiące, zapalające, celownicze i celownicze pociski i miny ze sprzętem fosforowym lub wyposażone w substancję mogącą wyciekać, gotowe strzały z nich;

tajne próbki amunicji;

granaty przeciwpancerne o napędzie ręcznym i rakietowym;

amunicja do broni strzeleckiej;

bezpieczniki, środki zapłonu;

proch strzelniczy i produkty z nich;

materiały wybuchowe bez łusek i artykuły z nich;

wyroby pirotechniczne, środki inicjujące .

Po zakończeniu rozładunku z wagonów kolejowych wskazaną amunicję należy dostarczyć do magazynów tego samego dnia. W dniu dostarczenia wagonów są one transportowane do miejsca załadunku w celu załadunku do wagonów kolejowych.

443. Magazyn artyleryjski jednostki wojskowej (związku) przechowuje amunicję kategorii I, ppk, a także odpowiednie pociski krótkiego zasięgu związane z bronią standardową. Amunicja i PPK kategorii II i III, bezużyteczne pociski rakietowe krótkiego zasięgu, nieszkodliwe podczas przechowywania i transportu, są składowane oddzielnie od innej amunicji i pocisków w oddzielnych stosach zgodnie z nomenklaturą.

W dokumentacji księgowej umieszcza się na nich odpowiedni znak. Wysyłane są do okręgowych baz (magazynów) amunicji do naprawy lub utylizacji nie później niż w ciągu trzech miesięcy od momentu wykrycia, na polecenie służby RAV okręgu wojskowego.

444. Rakiety i amunicja niebezpieczna dla przechowywania i transportu nie mogą być odpalane, przeznaczone do wydzielonego miejsca składowania znajdującego się nie bliżej niż 100 m od innych obiektów magazynu i podlegają zniszczeniu dopiero po zatwierdzeniu ustawy o ich zniszczeniu przez okręgowej usługi RAV, ale nie później niż miesiąc później po ich odkryciu.

Pociski i amunicja do zniszczenia zabronione zakopane w ziemi lub utopione w rzekach i zbiornikach. Prace nad ich niszczeniem zaliczane są do niebezpiecznych i są prowadzone przez brygady rozbiórkowe, w których skład wchodzi najlepiej wyszkolony personel wojskowy jednostek inżynieryjnych jednostki wojskowej (związku).

445. Jeżeli zapasy kilku części jednego garnizonu (związku) znajdują się na oddzielnym wspólnym terytorium, na polecenie szefa garnizonu (dowódcy formacji), szef zjednoczonego magazynu formacji jest odpowiedzialny za utrzymanie ogólnego porządku oraz przestrzeganie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego na terenie całego magazynu, pod jego nieobecność - wyższy stopień oficerski - szef służby RAV jednostki wojskowej, której rezerwy znajdują się na danym terenie.

446. Na terenie składu artyleryjskiego zabrania się przechowywania amunicji inżynieryjnej, lotniczej, a także innej amunicji, która nie jest związana ze standardową bronią nomenklatury GRAU MO RF.

447. Rakiety, artyleria, moździerze i granatniki, rakiety są przechowywane tylko gotowe. Amunicja w każdym magazynie jest przechowywana tylko w całości.

448. Pociski i amunicję w magazynie należy układać w stosy zgodnie z nazewnictwem i partiami montażowymi. W magazynie jednostki wojskowej, w celu szybkiego wydania, stosy amunicji mogą być układane przez pododdziały. Dla każdego miejsca składowania (obiekty składowania, miejsca itp.) sporządzany jest plan załadunku i schemat składowania, które wskazują miejsce w stosie każdego towaru i partii pocisków i amunicji. Plan i schemat zatwierdza szef służby jednostki RAV. W każdym stosie umieszczana jest amunicja o jednej nomenklaturze i jednej partii produkcyjnej (montażu). Dozwolone jest rozbijanie partii i układanie amunicji o różnych nomenklaturach w jednym stosie tylko przy składowaniu ich według podziałów.

449. Podczas przechowywania pociski i amunicja są rozmieszczone w taki sposób, aby można było kontrolować ich stan techniczny, prowadzić ewidencję, odbierać i wydawać. W magazynach z pociskami i amunicją przed każdymi drzwiami, w środku magazynu lub wzdłuż jednej ze ścian należy ustawić przejścia robocze o szerokości co najmniej 1,5 m – przejścia robocze o szerokości co najmniej 1,25 m, wzdłuż ścian - przejścia rewizyjne o szerokości min. 0,6 m

450. Pociski i amunicję należy przechowywać w zwykłym, sprawnym pojemniku. Oznaczenie na pojemniku musi odpowiadać danym wydrukowanym na umieszczonej w nim amunicji i pociskach. Skrzynie z pociskami i amunicją są ułożone z wieczkami do góry i oznaczeniami w kierunku naw. Stosy są układane na antyseptycznych standardowych drewnianych podkładkach kratowych typu T-1 i T-2 o wymiarach 30-75x27x27 cm lub 30-75x18x18 cm, przeznaczonych do stosowania głównie na terenach otwartych i magazynach.

Pojemniki z amunicją o długości powyżej 2,5 m umieszczone są na trzech okładzinach - dwóch pod wkładami i jednej pośrodku. Wykładziny pod stosami układa się w jednym kierunku, najczęściej w poprzek magazynu w kierunku klap wentylacyjnych, aw terenie otwartym - w kierunku przeważających wiatrów. W przypadku braku standardowych podkładek dozwolone jest układanie stosów na drewnianych belkach lub bloczkach betonowych o wysokości co najmniej 18 cm.

451. Stosy z pociskami i amunicją ułożone są tak, aby były stabilne.Jeżeli wysokość stosu jest większa niż 1,5 m, pojemnik z amunicją mocuje się szynami w połowie wysokości lub w dwóch miejscach na 1/3 i 2/3 wysokość stosu.

Rysunek 12 – Organizacja przechowywania pocisków i amunicji w magazynach

Amunicja w cylindrycznym pojemniku jest ułożona w rzędy. Dla stabilności jeden rząd jest oddzielony od drugiego drewnianymi przekładkami o grubości co najmniej 2,5 cm Końce przekładek są połączone szynami, które jednocześnie służą jako ogranicznik dla skrajnych rzędów amunicji.

Wysokość stosów z pociskami i amunicją nie powinna przekraczać wartości ustalonej dla danego typu pocisków i amunicji oraz zapewniać dopuszczalne obciążenie na metr kwadratowy podłogi magazynu, nie większe niż określone w paszporcie magazynowym. Aby zapewnić wentylację w pomieszczeniach magazynowych, należy pozostawić wolną przestrzeń co najmniej 0,6 m między górnymi rzędami pionów a sufitem (dachem).

452. W jednym magazynie powinny być przechowywane:

proch bezdymny w zwykłych pojemnikach lub jako część strzałów - nie więcej niż 500 ton;

zadymiony proch strzelniczy i produkty z niego bez środków do inicjacji w zwykłych pojemnikach - nie więcej niż 100 ton;

pirotechnika (z wyjątkiem produktów, które zawierają tylko czarny proszek bez środków inicjujących) - nie więcej niż 250 ton;

Materiały wybuchowe bez pocisków i w pociskach, a także materiały wybuchowe i proch strzelniczy w pełnym składzie w strzałach - nie więcej niż 240 ton TNT.

Przy określaniu maksymalnego obciążenia magazynu w zakresie materiałów wybuchowych dla pocisków i amunicji należy wziąć pod uwagę połowę masy ich ładunku miotającego (prochowego).

Przechowując pociski i amunicję, należy kierować się wymogami dotyczącymi wspólnego przechowywania pocisków i amunicji. Rozkład amunicji i materiałów wybuchowych do wspólnego przechowywania w jednym magazynie przedstawia tabela 10.

Tabela - 10 Podział amunicji i materiałów wybuchowych do wspólnego przechowywania w jednym magazynie

Nazwa amunicji i materiałów wybuchowych	Numer nazwy amunicji i materiałów wybuchowych według tej tabeli, z którymi dozwolone jest wspólne przechowywanie
1. Całkowicie i niekompletnie wyposażony materiał wybuchowy, odłamkowy, odłamkowy, skumulowany, przebijający beton, przeciwpancerny, zapalający (sprzęt bez fosforu i nie wypełniony substancjami zdolnymi do wycieku), oświetlenie, propaganda, klaster, z gotowe pociski pocisków, miny i gotowe strzały z nimi do wszystkich rodzajów systemów artyleryjskich i moździerzy, a także części głowic (bojowe) do rakiet o określonym działaniu. Strzały artyleryjskie z praktycznymi pociskami. Pociski artyleryjskie i moździerzowe z pociskami, miny w ekwipunku obojętnym. Ładunki rzucane z proszków bezdymnych w łuskach.	1, 3, 4, 8, 11
2. Całkowicie i niekompletnie wyposażone celownicze i celownicze, dymne, zapalające (sprzęt fosforowy lub wypełnione substancjami zdolnymi do wycieku) łuski, miny i gotowe strzały z nimi. Niekompletnie wyposażone dymne, zapalające (sprzęt fosforowy lub wypełnione substancjami zdolnymi do wycieku) części głowicowe (bojowe) pocisków rakietowych.	2, 4
3. Amunicja do rakiet (gotowe rakiety, granaty przeciwpancerne z napędem rakietowym, granatniki z napędem rakietowym, pociski i miny z napędem rakietowym, gotowe strzały z nich, wyposażone silniki odrzutowe).	1, 3, 4, 8, 11, 12
4. Amunicja niezawierająca substancji palnych i wybuchowych (pociski i miny w sprzęcie inercyjnym bez znaczników i zapalników, pociski praktyczne i podkalibrowe bez znaczników, części głowic (bojowe) w sprzęcie inercyjnym, pociski, komory rakietowe, zapalniki rozwodnione, dekompresory itp.).	1-5, 8-12
5. Wrzucanie ładunków z proszków bezdymnych w wiązkach, nakrętkach, workach, luzem. Opłaty za marsz i uruchamianie silników odrzutowych do różnych celów z mieszanych paliw stałych i proszków bezdymnych.	4, 5
6. Proch dymny i produkty z niego powstające bez środków inicjujących (zapalniki, ładunki zapalające i miotające, urządzenia zapalające, rurki zapłonowe, przewody zapłonowe, opakowania wybuchowe itp.).
7. Naboje do broni strzeleckiej, granaty ręczne, bezpieczniki do granatów ręcznych.
8. Bezpieczniki, urządzenia wybuchowe. środki inicjacji.	1, 3,4, 8, 11
9. Materiały wybuchowe bez łusek i produkty z nich wykonane w postaci proszków, granulek, nabojów, kontrolerów itp.	4, 9
10. Pirotechnika.	4, 10
11. Flegmatyzatory, uszczelki, wyroby z tektury i korka, wyroby z tworzyw sztucznych.	1, 3, 4, 8, 11, 12
12. Elementy kompleksu ochrony dynamicznej zbiorników	1, 3, 4, 11, 12

Uwagi:

1. W przypadku całkowitego przechowywania dozwolone jest wspólne przechowywanie łusek, min, ładunków miotających, środków zapłonowych, zapalników do strzałów ładujących, moździerzy i granatów. Niedopuszczalne jest składowanie w jednym moździerzu ładunków miotających wraz z minami zapalającymi (urządzenia fosforowe lub wyposażone w substancje zdolne do przeciekania) i dymnymi.

2. Przy przechowywaniu gotowych strzałów celowniczych i celowniczych, dymnych i zapalających można przechowywać razem z nimi wymaganą ilość zapalników i ładunków wybuchowych.

453. Stosy amunicji i pocisków muszą mieć etykiety stosu dla każdej partii (formularz 64 przewodnika księgowego). Etykiety umieszczane są w widocznych miejscach z boku nawy na wysokości 1,5m.

W każdej partii amunicji może znajdować się tylko jedno niekompletne pudełko, które jest przechowywane na szczycie stosu od strony przejścia roboczego lub kontrolnego. Na takim pudełku na przedniej stronie znajduje się dodatkowe oznaczenie „Niekompletny, - kawałek”. List przewozowy (formularz 63 Księgi rachunkowej) jest umieszczany na niekompletnym pudełku, poświadczonym podpisem osoby odpowiedzialnej za przechowywanie.

454. Skrzynki z amunicją do broni strzeleckiej, lontami, granatami ręcznymi i rakietowymi, środkami zapłonowymi, środkami do podważania PTS, lonty należy zerwać dookoła taśmą metalową lub zapieczętować.

Przechowując luzem amunicję do broni strzeleckiej i PTS, należy je umieszczać w metalowych skrzyniach i przechowywać w szczelnych lub zapieczętowanych żelaznych (drewnianych, pokrytych żelazem) skrzyniach lub szafkach zamykanych na zamek. W każdym pudełku znajdują się etykiety wskazujące liczbę wkładów, datę ich błędnego obliczenia oraz podpis osoby odpowiedzialnej.

Potencjalnymi obiektami wypadków wybuchowych są z reguły magazyny i magazyny substancji wybuchowych i łatwopalnych. Należą do nich składy ropy naftowej i składy ropy naftowej, składy paliwa rakietowego, składy amunicji artyleryjskiej, składy amunicji inżynieryjnej i składy materiałów wybuchowych.

Jednak wybuchy związane z poważnymi wypadkami i utratą życia często występują również w zakładach przemysłowych. Kotły w kotłowniach, gazy, aparaty, półprodukty i zakłady chemiczne, opary benzyny i inne komponenty w rafineriach ropy naftowej, pył mączny w młynach i elewatorach zbożowych, cukier puder w cukrowniach, pył drzewny oraz opary farb i lakierów w zakładach drzewnych wybuchają, skraplacze gazu w przypadku wycieku z gazociągów. Wybuchły podczas transportu materiałów wybuchowych transportem (na przykład wybuch dwóch samochodów na stacji w Swierdłowsku - sortownia kolei w Swierdłowsku: TNT - 47,9 ton i RDX - 41 ton).

Kopalnie i kopalnie, w których wybucha pył węglowy i gaz, są szczególnie podatne na wybuchy o poważnych skutkach.

Najczęstszą przyczyną wybuchu jest iskra, w tym w wyniku nagromadzenia elektryczności statycznej. Iskra elektryczna może wystąpić bez żadnych przewodów sieciowych. Jest niebezpieczny, ponieważ występuje w najbardziej nieoczekiwanych miejscach: na ścianach zbiorników, na oponach samochodowych, na ubraniach, na uderzeniach, na tarciu. Innym powodem wybuchu są zaniedbania i brak dyscypliny pracowników przedsiębiorstw (wybuch samochodów na stacji Swierdłowsku - sortowni nastąpił na skutek zaniedbań dyspozytora kolejowego, który rażąco naruszył zasady wykonywania prac manewrowych i obsługi wagonów zawierające ładunek wyładowczy).

W wypadkach związanych z wybuchami dochodzi do poważnych zniszczeń i dużych ofiar. Zniszczenie jest konsekwencją wybuchowego działania produktów wybuchu i powietrznej fali uderzeniowej. Charakter i wielkość strefy zniszczenia zależą od mocy wybuchu i parametrów fali uderzeniowej, zarówno kompresji fazy, jak i rozrzedzenia, a dla niektórych konstrukcji decydująca może być faza rozrzedzenia.

Wypadkom wybuchowym często towarzyszą pożary. Wybuch może czasami spowodować niewielkie uszkodzenia, ale związany z nim pożar może spowodować katastrofalne konsekwencje, a następnie większe eksplozje i większe zniszczenia. Przyczyny pożarów są zwykle takie same jak wybuchy. W takim przypadku wybuch może być przyczyną lub skutkiem pożaru i odwrotnie, pożar może być przyczyną lub skutkiem wybuchu.

Zgodnie z zagrożeniem wybuchowym i pożarowym cała produkcja przemysłowa jest podzielona na sześć kategorii: A, B, C, D, E, E. Kategoria A obejmuje rafinerie ropy naftowej, przedsiębiorstwa chemiczne, magazyny produktów naftowych, jako najbardziej niebezpieczne; kategoria B - warsztaty przygotowania i transportu miału węglowego, mączki drzewnej, cukru pudru, wydziały workownic i mielenia młynów; do kategorii B - tartaki, stolarstwo, stolarstwo, meblarstwo, przemysł drzewny i przedsiębiorstwa. Produkcje kategorii D, D i E nie stwarzały tak poważnego zagrożenia jak produkcje kategorii A, B, C.

Materiały budowlane według palności dzielą się na trzy grupy: ognioodporne, trudnopalne, palne.

Ognioodporne - to materiały, które pod wpływem ognia lub wysokiej temperatury nie ulegają zapłonowi, nie tlą się ani nie zwęglają. Materiały wolno palne obejmują materiały, które pod wpływem ognia lub wysokiej temperatury prawie się nie zapalają, nie tlą lub tlą się i palą się lub tlą tylko w obecności źródeł ognia; w przypadku jego braku zatrzymuje się spalanie lub tlenie. Materiały palne to materiały, które pod wpływem ognia lub wysokiej temperatury zapalają się lub tlą i nadal palą się lub tlą po usunięciu źródła ognia.

Najbardziej niebezpieczne budynki i konstrukcje wykonane z materiałów palnych. Ale nawet budynki wykonane z materiałów niepalnych mogą wytrzymać działanie ognia lub wysokich temperatur tylko przez pewien czas. Granica odporności ogniowej konstrukcji jest określona przez czas, w którym nie pojawiają się pęknięcia, konstrukcja nie traci nośności, nie zapada się i nie nagrzewa się do 200 ºC po przeciwnej stronie.

Budynki i konstrukcje dzielą się na pięć grup w zależności od stopnia odporności ogniowej ich części. Lista części budynków i budowli w poniższej tabeli:

1) ściany nośne i samonośne, ściany klatek schodowych;
2) wypełnienie między ścianami;
3) połączone piętra;
4) stropy międzypodłogowe;
5) ścianki działowe (nienośne);
6) przeciwległe ściany (firewalle).

Aby zapobiec sytuacjom wybuchowym, podejmuje się szereg środków, które zależą od rodzaju wytwarzanych produktów. Wiele miar jest specyficznych i może dotyczyć tylko jednego lub kilku rodzajów branż.

Konkretne środki bezpieczeństwa są uregulowane w odpowiednich wytycznych dotyczących produkcji konkretnego produktu. Należą do nich: instalacja zaworów odcinających na rurociągach w określonym odstępie czasu (na rurociągach amoniaku, na przykład po 10 km); ustalanie limitów dopuszczalnych wibracji urządzeń i rurociągów; wykluczenie możliwości łączenia różnych materiałów palnych; przechowywanie w magazynach wyłącznie materiałów kondycjonowanych; zapobieganie zawartości w nich zanieczyszczeń przekraczających dopuszczalne granice, zwłaszcza zanieczyszczeń katalizujących proces rozkładu - w produkcji kwasu azotowego i jego soli (saletra amonowa, netrofoska); nasyp obszarów terenu rozlewną cieczą i wiele innych.

Istnieją środki, których należy przestrzegać w przypadku wszystkich rodzajów produkcji chemicznej, a przynajmniej w przypadku większości z nich. Przede wszystkim dla wszystkich przemysłów wybuchowych, magazynów, baz, magazynów zawierających materiały wybuchowe, istnieją wymagania dotyczące terytorium ich umieszczenia, które jest wybierane, jeśli to możliwe, na obszarach niezamieszkałych lub słabo zaludnionych. Jeśli ten warunek nie może być spełniony, budowa powinna być prowadzona w bezpiecznej odległości od osiedli, innych przedsiębiorstw przemysłowych, publicznych linii kolejowych i autostrad, dróg wodnych i mieć własne drogi dojazdowe.

Pojemność magazynów i stosów na terenach otwartych nie powinna przekraczać maksymalnej, zapewniającej zachowanie bezpiecznej odległości, na której nie ma możliwości przeniesienia detonacji podczas wybuchu materiałów wybuchowych (amunicji) w innych magazynach (stosach) na materiały wybuchowe (amunicję) w innych magazyny (stosy). Wyznaczenie bezpiecznych odległości dla przeniesienia detonacji odbywa się na podstawie wykresów.

Rozmieszczenie magazynów podsypki (stosów) w magazynach materiałów wybuchowych (amunicji) umożliwia zmniejszenie odległości między nimi o około połowę, a tym samym zmniejszenie całkowitego obszaru magazynu.

W przemyśle chemicznym i petrochemicznym stosowane są automatyczne systemy zabezpieczające, których celem jest:

alarmy i powiadomienia o sytuacjach awaryjnych procesu produkcyjnego;

wycofywanie ze stanu przedawaryjnego potencjalnie niebezpiecznych procesów technologicznych w przypadku naruszenia parametrów regulacyjnych (temperatura, ciśnienie, skład, prędkość, stosunek przepływów materiałowych);

wykrywanie zanieczyszczenia gazowego pomieszczeń przemysłowych i automatyczne uruchamianie urządzeń ostrzegających o powstawaniu mieszaniny gazów i par o wybuchowych stężeniach powietrza;

bezwypadkowe wyłączenie poszczególnych bloków lub całej produkcji w przypadku nagłego zaprzestania dostaw ciepła i energii elektrycznej, gazu obojętnego, sprężonego powietrza.

Automatyczny system ochrony składa się z trzech głównych części funkcjonalnych:

- czujniki dostrzegające zmiany parametrów, które przekazują sygnał do wykonania urządzenia;
- siłowniki eliminujące stan awaryjny lub doprowadzające parametry procesu do normalnego poziomu;
- urządzenia logiczne odbierające sygnały i koordynujące działania siłowników z odczytami czujników i alarmami.

Źródła awarii w produkcji chemicznej mogą zostać przerwane w dostawie energii elektrycznej, zmniejszone dopływy pary i wody w głównych rurociągach, w wyniku czego dochodzi do naruszenia reżimu technologicznego i powstają niezwykle niebezpieczne sytuacje awaryjne. W związku z tym podejmowane są działania mające na celu zapewnienie niezawodnych dostaw ciepła i energii elektrycznej przedsiębiorstwom chemicznym, udoskonalenie środków technicznych w celu zapewnienia ich bezpiecznego wyłączenia i późniejszego uruchomienia.

Niezawodność zasilania w branżach wybuchowych uzyskuje się poprzez zainstalowanie autonomicznego zasilacza (oprócz dwóch reguł przewidzianych dla zasilania technologicznych blokad awaryjnych), systemów ochrony produkcji oraz oświetlenia awaryjnego. Jako dodatkowe źródło energii elektrycznej wykorzystywane są generatory z silnikami spalinowymi będącymi w ciągłej gotowości, turbiny parowe oraz akumulatory z odpowiednim wyposażeniem zamieniającym prąd stały na prąd przemienny.

Niezbędnym warunkiem niezawodnej bezawaryjnej pracy każdej produkcji jest wysoka gotowość zawodowa personelu przedsiębiorstw, baz, magazynów, a także ekip specjalnych wykonujących naprawy, nadzór i eliminację wypadków.

Na długich rurociągach zaleca się rozmieszczanie zespołów ratowniczych co 100 km. Brygady muszą być wyposażone w specjalnie wyposażone pojazdy, które muszą posiadać niezbędny zestaw narzędzi zapewniających możliwość szybkiego przedostania się na teren zagazowany oraz podjęcia niezbędnych środków zapobiegających, lokalizujących lub eliminujących wypadki.

Środki ochrony personelu w magazynach, magazynach

Przy kadrze przedsiębiorstw, baz magazynów, konieczne jest ciągłe prowadzenie szkoleń w zakresie zaawansowanych szkoleń, działań w warunkach możliwych sytuacji awaryjnych. Zaleca się tworzenie specjalnych symulatorów do przetwarzania działań personelu produkcyjnego i odpowiednich specjalistów w sytuacjach awaryjnych.

Ponadto istnieje szereg gałęzi przemysłu, w których procesach technologicznych nieuniknione jest powstawanie dużej ilości pyłu (chemicznego, mielenia mąki, obróbki drewna), których połączenie z tlenem atmosferycznym w określonych proporcjach tworzy stężenie wybuchowe . Graniczne stężenia wybuchowe są ustalane empirycznie w zależności od składu pyłu lub można je znaleźć w podręcznikach.

Stopień zapylenia pomieszczeń określają specjalne urządzenia. Przybliżone oszacowanie stężenia pyłu C, g/m 3 , w powietrzu można wyznaczyć ze wzoru:

gdzie h jest grubością warstwy pyłu na powierzchni, cm; f - powierzchnia pomieszczenia pokryta kurzem, cm; d- gęstość nasypowa pyłu, g / cm 3; V- objętość pomieszczenia, m 3.

Wybuch dużych objętości mieszanin pyłowo-powietrznych z reguły poprzedzają niewielkie lokalne trzaski i lokalne wybuchy wewnątrz sprzętu i aparatury. W tym przypadku powstają słabe fale uderzeniowe, wstrząsające i unoszące w powietrze duże masy kurzu nagromadzone na powierzchni podłogi, ścian i wyposażenia.

Aby zapobiec wybuchowi mieszanek pyłowo-powietrznych, konieczne jest zapobieganie znacznemu gromadzeniu się pyłu. Osiąga się to: poprzez udoskonalenie technologii produkcji, zwiększenie niezawodności sprzętu, prawidłowe obliczenia i montaż systemów wentylatorów próżniowych.

Inicjatorem prawie wszystkich wybuchów mieszanin gazowych, parowych, pyłowo-powietrznych jest iskra, dlatego konieczne jest zapewnienie niezawodnej ochrony odgromowej, ochrony przed elektrycznością statyczną oraz zabezpieczenie przed iskrzeniem urządzeń elektrycznych i innych urządzeń.

Magazyny materiałów wybuchowych i innych elementów oraz magazyny w wyrobiskach górniczych powinny być rozmieszczone równomiernie w poprzek pola minowego. Odległości między magazynami a centralnymi chodnikami transportowymi powinny być ustalone nie mniej niż promień strefy zniszczenia skały litej przez wybuch składowanego materiału wybuchowego. Skarbce mogą być chronione lekkimi konstrukcjami lub wyposażone w ekrany ochronne. Na obwodzie rozmieszczone są osłony, magazyny w formie zbiorowego zasypania przestrzeni między filarami wyrobisk do wysokości do stropu.

Magazyny w wyrobiskach podziemnych

Do pomieszczenia magazynów materiałów wybuchowych można wykorzystać istniejące podziemne wyrobiska górnicze, wyrobiska przepuszczane według określonych parametrów oraz wyrobiska specjalnie przejezdne. Nie dopuszcza się umieszczania magazynów w istniejących wyrobiskach z ciągłą eksploatacją.

Bezpieczeństwo magazynów materiałów wybuchowych przed wpływami zewnętrznymi zapewnia instalacja chronionych wejść, ścieżek gazowo-powietrznych i innej komunikacji.

Bezawaryjną eksploatację magazynów materiałów wybuchowych w podziemnych wyrobiskach górniczych zapewnia spełnienie ogólnych wymagań określonych warunkami dołowymi.

Bezpieczeństwo magazynów w przypadku awaryjnej eksplozji jednego z magazynów zapewnia prawidłowe wyznaczenie zbiorników magazynowych na materiały wybuchowe, wyznaczenie między nimi bezpiecznych odległości, wzajemne usytuowanie i ukierunkowanie magazynów, montaż ekranów ochronnych na obwodzie obiektów magazynowych, racjonalne umieszczanie materiałów wybuchowych w obiektach magazynowych i inne środki inżynieryjne.

Maksymalne pojemności magazynów są określane na podstawie warunków zapobiegania powstawaniu uwolnień na powierzchni ziemi podczas awaryjnego wybuchu w jednym z magazynów, a także eliminowania możliwości niebezpiecznego oddziaływania sejsmicznego i wybuchowego na obiekty znajdujące się na powierzchni w pobliżu magazynu podziemnego.

Wyznaczenie odległości bezpiecznych dla transferu detonacji pomiędzy składowiskami zlokalizowanymi w izolowanych wyrobiskach sprowadza się do obliczenia promienia niszczenia skał macierzystych podczas wybuchu awaryjnego, a pomiędzy składowiskami połączonymi podziemnymi chodnikami - do wyznaczenia odległości zapewniającej wygaszenie natężenia wstrząsu fale do bezpiecznej wartości.

Uzasadnienie konieczności unieszkodliwienia wycofanej amunicji

1. Zagrożenie wybuchem i pożarem amunicji poddanej recyklingowi.

Amunicja po jej wyprodukowaniu w przedsiębiorstwach przemysłowych i przeprowadzeniu różnych testów jest przechowywana w magazynach, bazach i arsenałach Ministerstwa Obrony FR. Jednocześnie przypisywany jest gwarantowany okres przechowywania (GSH), podczas którego zapewnione jest bezpieczeństwo ich właściwości technicznych i właściwości bojowych. Podczas przechowywania przeprowadzana jest kontrola jakości i rutynowa konserwacja, w tym naprawa amunicji związana z usuwaniem korozji z metalowych części kadłubów, wymianą smarów, naprawą zamknięć drewnianych itp.

Doświadczenia związane z przechowywaniem amunicji pokazują, że wraz z upływem czasu wzrasta ich wrażliwość na wpływy zewnętrzne, co wiąże się ze zmianą właściwości materiałów wybuchowych, w które wyposażona jest amunicja. Pomimo powłoki lakierniczej na powierzchniach korpusów stykających się z ładunkiem wybuchowym, z czasem materiał wybuchowy może wchodzić w interakcje z materiałem łuski amunicji i tworzyć związki, które są bardziej wrażliwe niż oryginalny materiał wybuchowy, co zwiększa ryzyko dalszego przechowywania amunicji.

Zmiany właściwości fizycznych i chemicznych materiałów wybuchowych podczas przechowywania mogą znacząco wpłynąć na czas przechowywania amunicji. W procesie starzenia się produktu w okresie gwarancyjnym przechowywania (GSH) gromadzą się produkty rozkładu, ich interakcja z powłoką farby i lakieru (LCP) oraz materiałem konstrukcyjnym. Głębokość przemiany zależy zarówno od warunków i czasu przechowywania, jak i od cech konstrukcyjnych produktów. Naruszenie technologii produkcji materiałów wybuchowych, wzrost zanieczyszczeń kwasowych i zasadowych w produkcie głównym nawet o ułamek procenta może znacząco zmienić charakterystykę sprzętu amunicyjnego, zwiększyć zagrożenie wybuchowe i pożarowe podczas ich długotrwałego przechowywania. Jednak teoria długoterminowego przechowywania amunicji nie została jeszcze dostatecznie rozwinięta. Nie ustalono ilościowego związku między odpornością chemiczną materiałów wybuchowych a gwarantowanym okresem przechowywania amunicji. Dlatego w praktyce okresy przechowywania ustalane są empirycznie na podstawie wyników badań kontrolnych, podczas których określa się bezpieczeństwo amunicji i jej właściwości bojowe. Obecnie przyjęte okresy przechowywania, po których amunicja ma być umorzona, są w dużej mierze niedoszacowane i przypisane z gwarantowaną ostrożnością. Tymczasem część amunicji wypełniona trotylem i użyta w II, a czasem w I wojnie światowej, zachowała swoje właściwości wybuchowe pomimo korozji, a czasem

zniszczenie kadłuba. Świadczy o tym doświadczenie ciągłego rozminowywania terytoriów, na których toczyły się działania wojenne lub poddawane były bombardowaniu i ostrzałowi.

2. Składowanie wycofanej z eksploatacji amunicji.

Po upływie okresu gwarancji przechowywania amunicja podlega umorzeniu. Wycofana amunicja jest przekazywana do innych magazynów: zabrania się przechowywania jej razem z amunicją sprawną, której termin przydatności do spożycia nie upłynął.

Wycofana amunicja wymaga dokładniejszej kontroli podczas dalszego przechowywania. Terminy testów kontrolnych są skrócone, wzrasta pracochłonność prac konserwacyjnych, potrzeba więcej wykwalifikowanych specjalistów, więc wzrastają koszty przechowywania wycofanej amunicji. W takim przypadku warunki dalszego przechowywania stają się niepewne. Jeśli np. wycofany sprzęt można przechowywać wystarczająco długo, a szkody praktyczne z tego tytułu są niewielkie, ponieważ wartość to głównie złom, a koszt jego przechowywania jest niewielki, to amunicji nie można pozostawić bez niezawodnej ochrony. zorganizowana straż pożarna, system monitorowania jakości amunicji itp. .d.

Tym samym zmniejszenie zapasów amunicji poprzez spisanie ich części, która przetrwała jej gwarantowany okres przydatności do spożycia, nie tylko nie zmniejsza, ale wręcz przeciwnie, zwiększa koszty przechowywania. Dotyczy to zarówno oddzielnego składu amunicji, jak i całego systemu składowania.

Ze wstępnych szacunków wynika, że koszt przechowywania wycofanej amunicji może wzrosnąć o 10-20% w porównaniu z kosztem przechowywania amunicji nieprzeterminowanej.

Zakłada się, że amunicja inżynieryjna zostanie zniszczona średnio w następujących rozmiarach (do 2000 r.):

- miny inżynieryjne (głównie przeciwpancerne) – po 1 mln każda. W roku;
- opłaty rozminowujące - ok. 1,5-2,0 tys. kompleksów rocznie;
- amunicja artyleryjska w około 20 000 wagonach (400 000 ton) i proch strzelniczy w 3 000 wagonach (60 000 ton).

Maksymalne skrócenie czasu składowania wycofanej z eksploatacji amunicji poprzez ich utylizację może znacząco obniżyć koszty oraz zmniejszyć zagrożenie wybuchem i pożarem składowania.

3. Wycofana amunicja jako czynnik zwiększający sytuację przestępczości.

Obecnie w bazach i arsenałach różnych rodzajów Sił Zbrojnych i rodzajów Sił Zbrojnych gromadzą się miliony jednostek różnych rodzajów amunicji wycofanych lub przeznaczonych do likwidacji. Według niektórych doniesień, aż 80 mln sztuk amunicji podlega umorzeniu, a następnie unieszkodliwieniu lub zniszczeniu. Należą do nich bomby lotnicze, pociski, torpedy morskie, masa materiałów wybuchowych sięgająca setek, a nawet tysięcy kilogramów, a także pociski artyleryjskie, miny inżynieryjne i ładunki o masie wybuchowej do kilku kilogramów (zwykle nie większej niż 10 kg). Po wycofaniu amunicji z eksploatacji, jej dalsze przechowywanie, jak wspomniano powyżej, wynika z szeregu cech.Jedną z nich jest możliwość kradzieży amunicji, zwłaszcza jeśli amunicja jest niszczona w pobliżu składowisk przez personel związany z urzędnikami i inne relacje z działami magazynowymi. W tym przypadku istnieje możliwość zarejestrowania skradzionej amunicji jako zniszczonej. pewną opłatę. Prasa publikowała nawet ceny broni i amunicji na rynkach w niektórych południowych regionach. Tym samym obecność wycofywanej amunicji stwarza obiektywne warunki do ich kradzieży i wykorzystania do celów przestępczych.

Wojna w Afganistanie i konflikty zbrojne w tzw. „gorących punktach” (Gruzja, Abchazja, Karabach, Tadżykistan, Naddniestrze, Czeczenia) doprowadziły do wzrostu liczby osób znających amunicję i potrafiących się nią posługiwać. Dotyczy to zwłaszcza min inżynieryjnych (przeciwpiechotnych i przeciwpancernych), standardowych ładunków wybuchowych i środków inicjacji (wybuchu): wyrzutni zapalających, detonatorów i różnych specjalnych zapalników. Ze względu na łatwość obchodzenia się z minami „górnicy” często stają się osobami niewykwalifikowanymi, które praktycznie nie są zaznajomione z konsekwencjami wybuchu. Tak więc w Afganistanie zdarzały się przypadki instalowania min przez dzieci.

Szczególnym niebezpieczeństwem są narastające przypadki użycia różnych urządzeń wybuchowych wykonanych ze standardowego wyposażenia (warcaby lub brykiety materiałów wybuchowych i lontów) lub w sposób rzemieślniczy, ale z użyciem skradzionych ładunków wybuchowych i środków ich detonacji.

W związku z ryzykiem kradzieży urządzeń wybuchowych niezawodność przechowywania wycofanej z eksploatacji amunicji nie powinna być niższa niż ta, dla której nie upłynął okres przechowywania. Materiały wybuchowe nie mogą dostać się w ręce elementów kryminogennych z likwidowanych składów amunicji. Można przypuszczać, że po uporządkowaniu rzeczy w składowaniu wycofanej amunicji, ścisłej księgowości podczas jej niszczenia lub utylizacji, czynnik zwiększający sytuację przestępczości w kraju, a zwłaszcza w niektórych regionach, zostanie zredukowany do minimum.

Wynalazek dotyczy dziedziny techniki wojskowej, a konkretnie sposobu i sprzętu do zapobiegania pożarom i wybuchom w magazynach amunicji. Istota metody polega na tym, że na powierzchnię skrzynek nakładana jest pianka wodno-powietrzna o wielokrotności 5...70 jednostek z amunicją z wprowadzonymi do niej hydrofilowymi i hydrofobowymi polimerami i/lub barwnikami. Urządzenie zawiera źródło sprężonego powietrza, eżektor i komorę mieszania połączone szeregowo, a także jeden lub dwa zbiorniki połączone kanałami gazowo-powietrznymi i cieczowymi odpowiednio ze źródłem sprężonego powietrza i eżektorem. Urządzenie według wersji pierwszej zawiera lej zasypowy na granulat z polimeru hydrofobowego, a urządzenia według wersji pierwszej i drugiej zapewniają dozowanie granulatu na zasadzie bąbelkowania początkowego roztworu spieniającego. Zastosowanie wynalazku zapewnia zwiększenie właściwości użytkowych powłoki ognioodpornej i upraszcza technologię jej nakładania. 4 sek. i 18 z.p. mucha, 22 ch., 5 tab.

[0001] Niniejszy wynalazek dotyczy dziedziny wojskowości, produkcji przemysłowej, transportu i przechowywania amunicji, a w szczególności działań przeciwwybuchowych i przeciwpożarowych prowadzonych w magazynach amunicji w wojsku i/lub przemyśle na etapie pakowania amunicji do kontenerów . Środki przeciwpożarowe mają na celu całkowite lub częściowe wyeliminowanie przyczyn powstawania i rozwoju pożarów. Środki przeciwwybuchowe mają na celu zapobieganie detonacji amunicji w wyniku jej podgrzania w czasie powstania i rozprzestrzeniania się pożarów, a środki przeciwwybuchowe obejmują środki przeciwpożarowe. Dlatego rozważana metoda i urządzenie do jej realizacji zapewniają stworzenie niezbędnych warunków do pomyślnej eliminacji powstających pożarów.Sposoby ognioodpornej obróbki konstrukcji drewnianych za pomocą substancji ognioodpornych są powszechnie znane, pogoda- Stosowane są również odporne farby PVC, farby silikatowe, siarczyno-celulozowe i odporne na chlor produkowane przez przemysł chemiczny. Znane są pędzle, wałki, pistolety natryskowe i pistolety natryskowe służące do obróbki konstrukcji drewnianych środkami uniepalniającymi oraz ich malowania, broni i wysokich temperatur podczas wybuchów atakujących elementów. Wiadomo, że taka ochrona nie zawsze jest skuteczna nawet w warunkach pokojowych Znana metoda zapobiegania pożarom, wybrana jako prototyp, polega na nakładaniu powłok wapienno-gliniano-solnych lub superfosfatowych na konstrukcje drewniane.Powłoka z soli wapienno-gliniastej składa się z 74 % (wagowo) pasty wapiennej 4% gliny, 11% soli kuchennej i 11% wody. Ciasto wapienne przygotowuje się 1...2 dni przed powlekaniem, mieszając puch wapienny i wodę w stosunku 1:1. Przed nałożeniem powłoki sól wcześniej rozpuszczoną w wodzie ugniata się z wymaganą ilością gliny; powstałe ciasto gliniane dokładnie miesza się z wapnem. Powłokę nakłada się pędzlem w dwóch warstwach w odstępie 10 h. Powłokę superfosfatową (70% suchego superfosfatu i 30% wody) przygotowuje się bezpośrednio przed pracą w ilości 200 g na 1 m 2 powierzchni, która ma być pokryty. Powłokę wykonuje się w dwóch warstwach w odstępie co najmniej 12 godzin. proces malowania wymaga ponownego malowania po 10...12 godzinach. Składy amunicji polowej, w których stosuje się takie powłoki, są w ostrym kontraście z ukształtowaniem terenu, co czyni je podatnymi na broń zapalającą i inną. Takie powłoki nie są stosowane w stałych magazynach amunicji, ponieważ nie są estetyczne, a latające cząstki powłoki zanieczyszczają pomieszczenia i amunicję. Szczotki, traktowane jako analog urządzenia, nie zapewniają mechanizacji pracy i nie przyczyniają się do wykonania zadania w określonym czasie w warunkach stale malejących Sił Zbrojnych Federacji Rosyjskiej.Wiadomo, że urządzenie zawiera obudowę, na której zamontowana jest kratka z rozpylaczem roztworu piany, wyrzutnik, komora mieszania, rozpylacz cząstek stałych ze źródłem sprężonego powietrza zgodnie z metodą wytwarzania powietrzno-mechanicznej piany do gaszenia pożarów. Zgodnie z tą metodą przepływ dwufazowy (gaz + cząstki stałe) przez atomizer trafia na kratkę urządzenia, która jest zwilżana roztworem środka spieniającego dostarczanym przez atomizer. Na siatce powstaje piana, która jest wprowadzana do ognia.Proces realizowany w trakcie wykonywania zadań wojskowych i środków zapobiegawczych w kontekście dalszej redukcji stanu osobowego Sił Zbrojnych Federacji Rosyjskiej. wysoce skuteczna, niedroga, przyjazna środowisku substancja - niskorozprężna, wysoko zdyspergowana i twardniejąca pianka polimerowa, zdyspergowana za pomocą nowatorskiego urządzenia z początkowego roztworu spieniającego. zadanie to realizuje się przez to, że w metodzie przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej na magazynach amunicji, polegającej na nakładaniu powłoki ogniochronnej na konstrukcje drewniane według wynalazku: w pierwszej kolejności nakładana jest powłoka ogniochronna: i/ lub na powierzchni konstrukcji drewnianych i/lub na powierzchni materiału sztywnego lub elastycznego, w szczególności tworzywa sztucznego, sklejki, folii, tkaniny, kamuflażu serwisowego i/lub wpasować się w konstrukcję drewnianą, w szczególności skrzynię na amunicję, utworzenie warstwy ochrony przeciwpożarowej i cieplnej pomiędzy konstrukcją drewnianą a amunicją; po drugie, w konstrukcji drewnianej umieszczany jest materiał ognioodporny sypki i/lub włóknisty, w szczególności azbest, piaski perlitowe, żużle; po trzecie utwardzająca pianka polimerowa o krotności 5 do 70 jednostek, a początkowy roztwór pianotwórczy pianek wodno-powietrznych zawiera 1. ..5% wag. środka powierzchniowo czynnego i wody - do 100%, a początkowy roztwór spieniający utwardzających pianek polimerowych dodatkowo zawiera 25...50% wag. żywicy mocznikowo-formaldehydowej i od 0,5 do 2% wag. katalizatora utwardzania, w szczególny kwas ortofosforowy lub szczawiowy; po czwarte, jako środek powierzchniowo czynny stosuje się: sole sodowe lub trietanoloaminowe kwasów alkilosiarkowych frakcji C 10 ... C 18; lub sole sodowe lub trietanoloaminowe alkilosiarczanów pierwszorzędowych alkoholi tłuszczowych frakcji C 10 ... C 18 ; lub mieszanina soli sodowych lub trietanoloaminowych alkilosiarczanów pierwszorzędowych alkoholi tłuszczowych frakcji C 10 ... C 18 i soli sodowych lub trietanoloaminowych siarczanów alkiloloamidu syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcji C 10 ... C 16 w następującym stosunku składników,% wag.: sole sodowe lub trietanoloaminowe alkilosiarczanów pierwszorzędowych alkoholi tłuszczowych frakcji C10...C18 - 1,0...2,0; sole sodowe lub trietanoloaminowe siarczanów alkiloloamidów syntetycznych kwasów tłuszczowych o frakcji 10...C16 - 0,1...0,5 lub mieszanina soli sodowych lub trietanoloaminowych alkilowych kwasów siarkowych o frakcji C10...C16 i sodu lub trietanoloaminy sole siarczanów monoetanoloamidowych syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcji C12...C16 w następującym stosunku wag.: sole sodowe lub trietanoloaminowe alkilowych kwasów siarkowych frakcji C10...C16 - 0,7...3,5; sole sodowe lub trietanoloaminowe siarczanów syntetycznych monoetanoloamidów kwasów tłuszczowych frakcja C12...C16 - 0,3...1,5; lub etoksylowany nionylfnol zawierający 9...12 moli tlenku etylenu; co najmniej jeden dodatek z grupy: alkil sodowy siarczany frakcji C10...C13,butanol,butyloceluloza,alkoholefrakcjiC12...C16,wyższe kwasy tłuszczowe frakcjiC12...C16,alkohol etylowy,syntetyczne monoetanoloamidy,kwasy tłuszczoweC10 ... frakcja C16, w ilości do 5,8% wag. środka powierzchniowo czynnego, po piąte, początkowy roztwór spieniający pianek wodno-powietrznych dodatkowo zawiera od 1 do 2% wag. hydrofilowego polimeru, w szczególności hydroksyetylu celuloza lub alkohol poliwinylowy, po szóste wstępny roztwór spieniający pianek wodno-powietrznych zawiera dodatkowo do 2% wag. roztwór zawiera 0,05 ... 0,2% wag. chryzoidyny, a na tle żywej roślinności mieszaninę, w stosunku suchego proszku, wag. %: chryzoidyna - 0,05...0,6, barwnik błękit metylenowy - 0,05...0,2;% wag.: wypełniacz stały, w szczególności popiół lotny lub piaski porowate na bazie żużli lub ligniny lub piasek perlitowy lub czysta rzeka piasek - 0,5 ... 25; gliceryna lub glikol etylenowy lub glikol polietylenowy - 0,2...5; hydroksyetyloceluloza lub alkohol poliwinylowy - 0,5...10; cement portlandzki - 0,5...11; po ósme stężenie k i o katalizatora utwardzania określa się z tablic otrzymanych doświadczalnie lub wyprowadzonych z ich wyników wyrażeniami: dla kwasu fosforowego w z obliczenia czasu utwardzania t początkowego roztworu spieniającego, proporcjonalnie do czasu t H t wymaganego do wytworzenia roztworu z urządzenia, zwykle urządzenia jednozbiornikowego, i umycia go; % lub pigment do 20% wag. po dziesiąte do roztworu początkowego spieniającego wprowadza się do 5% wag. antypiryny, po jedenaste przed wprowadzeniem materiału sypkiego i/lub włóknistego lub pianki do konstrukcji drewnianej z amunicją amunicję pokrywa się wazeliną techniczną i/lub owija papierem i/lub foliowe i/lub zapieczętowane w folię i/lub umieszczone w worku papierowym lub foliowym oraz komora mieszania według wynalazku: według pierwszego wariantu: po pierwsze zawiera dodatkowo pojemność nadciśnieniową kostka do wstępnego spieniania z syfonem i dystrybutorem zainstalowanym na wylocie zbiornika, połączona kanałem powietrznym przez zawór zwrotny ze skrzynią biegów połączoną kanałem powietrznym przez zawór ze źródłem sprężonego powietrza, natomiast dystrybutor wykonany jest w postaci zaworu dwupołożeniowego, przez który: w pierwszej pozycji zaworu syfon połączony jest kanałami gazowo-powietrznymi z reduktorem, a komora zbiornika jest połączona z otoczeniem, przy w drugiej pozycji syfon zbiornika połączony jest z eżektorem kanałem cieczowym, a reduktor kanałem gazowo-powietrznym połączony jest z wnęką zbiornika, w górnej części której znajduje się reflektor piankowy oraz przepływ gazu i powietrza wchodzącego do zbiornik dodatkowo komora mieszania wykonana jest w postaci elastycznej tulei cylindrycznej o stosunku średnicy tulei do jej długości od 1:1000 do 1:5000, druga opcja dodatkowo wyposażona ale przeznaczony do nadciśnienia dla początkowego roztworu spieniającego z bełkotki połączonym kanałem gazowo-powietrznym przez zawór ze źródłem sprężonego powietrza oraz rurką z zaworem zwrotnym zainstalowanym na wylocie zbiornika, połączoną z wyposażonym eżektorem z wężem elastycznym z wężem, natomiast komora mieszania jest połączona z wnęką zbiornika, według trzeciej opcji dodatkowo zawiera dwa szczelne zbiorniki szczelne na wstępny roztwór spieniający, jeden zbiornik wykonany jest z syfonem i zainstalowanym dystrybutorem na wylocie zbiornika połączony kanałem gaz-powietrze przez zawór zwrotny z przekładnią połączoną z kanałem gaz-powietrze przez kran ze źródłem sprężonego powietrza, natomiast rozdzielacz wykonany jest w postaci dwu- zawór pozycyjny, przez który: w pierwszym położeniu zaworu syfon połączony jest kanałami gazowo-powietrznymi z reduktorem, a wnęka pojemnika jest połączona z otoczeniem, w drugim położeniu syfon pojemnika jest połączony n z eżektorem z kanałem cieczowym oraz reduktorem z kanałem gaz-powietrze z wnęką pojemnika, w górnej części którego zamontowany jest reflektor przepływu piany i przepływu gazu-powietrza wchodzącego do tego pojemnika, drugi pojemnik wyposażony jest w bełkotka połączona kanałem gaz-powietrze przez zawór z reduktorem oraz rurka z zaworem zwrotnym zamontowana na wylocie drugiego pojemnika i połączona z eżektorem, dodatkowo komora mieszania wykonana jest w postaci elastyczna tuleja cylindryczna o stosunku średnicy tulei do jej długości od 1:1000 do 1:5000. Dodatkowo według wariantu pierwszego i trzeciego po pierwsze rozdzielacz wykonany jest w postaci zaworu dwupołożeniowego, zawierającego korpus z umieszczonym w nim korpusem obrotowym, w którym wykonane są trzy równoległe kanały, środkowy o która przebiega wzdłuż osi symetrii prostopadłej do osi obrotu, a dwie inne są wykonane symetrycznie względem kanału centralnego, a osie tych kanałów dzielą średnicę koła na cztery równe części, natomiast w korpusie jest sześć odwrotnych kanały należące do tej samej płaszczyzny przekroju, z których dwie osie w drugiej pozycji zaworu są połączone ze skrzynią biegów i wnęką pojemnika, pokrywają się z osią jednego z bocznych kanałów korpusu obrotowego, osie pozostałych dwóch kanałów połączonych z syfonem i wyrzutnikiem pokrywają się z osią drugiego kanału bocznego korpusu obrotowego, a oś kanału centralnego korpusu obrotowego pokrywa się z osią kanału piątego połączonego z wnęką pojemnika , szósty kanał jest odsunięty od piątego na odległość równą długości bocznego kanału korpusu obrotowego i jest połączony z otoczeniem środowiska ponadto odległość pomiędzy parami kształtowników wykonanych na powierzchni obrotu, wykonanych w korpusie kanałów połączonych z syfonem i reduktorem, jest równa długości kanału środkowego korpusu obrotowego, a kanał w korpusie, pokrywający się z osią kanału centralnego, znajduje się w odległości od szóstego kanału połączonego z otoczeniem, równej długości kanału bocznego korpusu obrotowego, po drugie dwa kanały odpowiedzi połączone z pojemnikiem wnęki są połączone w pojedynczy kanał (otwór) w korpusie zaworu odcinającego.Ponadto zgodnie z wariantami pierwszym, drugim i trzecim pojemnik jest hermetycznie zamkniętym naczyniem zawierającym korpus i wieczko z ich sztywnymi hermetyczny zdejmowany interfejs, natomiast korpus wykonany jest w formie spawanego cylindra z kulistym dnem i uszczelką wykonaną na wycięciu cylindra w powierzchni nośnej pokrywy, na której montowane jest wyposażenie kontenera wraz z manometrem , automatyczny zawór bezpieczeństwa, przekroczenie urządzenia roboczego i ładującego, posiadające korek z uszczelką montowany na szyjce i dociskany do szyjki śrubą wykonaną w formie pary śrub na nakrętce, która jest powiązana z szyjką z blokadą, w szczególności , ukształtowane kołnierze, wykonane na szyjce i nakrętce, wchodziły w sprzężenie, ponadto elementy sztywnego styku między korpusem a pokrywą zawierają wsporniki, które są zamontowane obrotowo na przecięciu korpusu równomiernie na całym jego obwodzie i wyposażone są w para śrubowa, której ruchome wycięcie śrubowe spoczywa w strumyku - gniazdo wykonane na powierzchni pokrywy pojemnika. Jest to zastrzegany stosunek sztucznej pianki do powlekania w obecności zastrzeganej zawartości w początkowym spieniającym roztworze proponowanego środka powierzchniowo czynnego, w szczególności biorąc pod uwagę jednoczesne nanoszenie materiału hydrofobowego, który zapewnia się zgodnie ze sposobem i stosunkiem długości tulei komory mieszania do średnicy wewnętrznej, pod warunkiem, że wstępny roztwór spieniający podawany jest do wyrzutnika, w szczególności z materiału hydrofobowego, w zależności od urządzenia, realizacja (osiągnięcie) zadania (celu) wynalazki. Pozwala to stwierdzić, że zastrzegane wynalazki łączy jedna koncepcja wynalazcza.Połączenie trzech rozwiązań technicznych urządzenia w jednym zastosowaniu wynika z faktu, że te trzy urządzenia do formowania powłoki ognioodpornej rozwiązują ten sam problem – tworzenie powłoki ognioodpornej z pianki o zastrzeganej wielości, wysoce stabilnej w każdych warunkach pogodowych z proponowanego roztworu pianki, z uwzględnieniem jednoczesnego nanoszenia pianki i materiału hydrofobowego lub pianki bez niej, w tym utwardzającej pianki polimerowej. Pozwala to stwierdzić, że te rozwiązania techniczne są równoważne dla rozwiązania problemu według wynalazku i nie można ich łączyć za pomocą parametru uogólniającego %: chryzoidyna (zgodnie z TU 36-13-63-64) - 0,05...0,6; błękit metylenowy (zgodnie z TU MHP 404.3-5,3) - 0,05...0,2 chryzoidyna (zgodnie z TU 36-13-63-64) Aby uzyskać stabilną pianę, pomalowaną na kolor odsłoniętej czarnej gleby, roztwór pieniący zawiera 0,05...0,6% wag. czarnego barwnika jako barwnik Wprowadzenie do roztworu spieniającego jako synergiczny dodatek alkiloloamidów syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcji C10...C16 we wskazanych proporcjach w połączeniu z polialkoholem winylowym lub hydroksyetylem celuloza pozwala na utrzymanie pożądanego koloru pianki przez cały okres jej istnienia na powierzchni i wewnątrz konstrukcji drewnianej stabilizatory piany - polialkohol winylowy lub hydroksyetyloceluloza we wskazanym stosunku pozwala na zwiększenie stabilności wodno-powietrznej pianka nakładana na powierzchnię i konstrukcję drewnianą. naturalne rozwiązania i komponenty stosowane w branży przeciwpożarowej, drzewnej i innych branżach wykazały, że substancje oddzielnie wprowadzane do zastrzeganego roztworu są znane. Jednak ich zastosowanie, podobnie jak w przypadku znanych kompozycji stosowanych w połączeniu z innymi składnikami, nie zapewnia roztworów spieniających o właściwościach, które wykazują w zastrzeganym rozwiązaniu, a mianowicie uzyskania stabilnego terenu pomalowanego na kolor tła lub niepomalowanej sztucznej pianki Wykluczenie jakiegokolwiek składnika lub roztworu zmiany poza określone limity prowadzi do zmiany koloru sztucznej powłoki pianki i pogorszenia jej stabilności.W celu eksperymentalnej weryfikacji proponowanej metody przygotowano sześćdziesiąt mieszanin (roztworów) składników, trzydzieści -dwa z nich wykazały optymalne wyniki.Próbki roztworu pianki przygotowano przez mieszanie składników w temperaturze T=+20°C z mieszaniem przez 5 minut.Roztwór jest barwną cieczą. Wielokrotne zamrażanie i ogrzewanie roztworu wyjściowego nie prowadzi do powstania osadu i nie pogarsza jego jednorodności.) W wymienionych formulacjach zastosowano makiety zastrzeganych urządzeń zgodnie z pierwszą, drugą i trzecią opcją. Średnie pianki wielokrotne otrzymano stosując generator pianki siatkowej z wielkością komórek siatki metalowej od 0,2 do 0,2 mm. Stabilność piany oceniano przez czas zniszczenia 50% uzyskanej objętości piany, w razie potrzeby sprawdzono możliwość usunięcia barwnej warstwy piany z powierzchni. Ustalono, że w temperaturach dodatnich kolorowa sztuczna powłoka jest dobrze usuwana z powierzchni przez spłukiwanie wodą, strząsanie lub mechaniczne usuwanie. W ujemnych temperaturach powietrza zamarznięta sztuczna powłoka jest dobrze usuwana z powierzchni przez strząsanie lub omiatanie warstwy pianki lub strumienia sprężonego powietrza proponowanej metody, w szczególności roztworu spieniającego, z których wiele nie jest wymienionych w tym zastosowaniu ze względu na ograniczone objętości i brak potrzeby tej metody oraz proponowane w niej oryginalne rozwiązanie spieniające jest bardziej stabilne w porównaniu z pianką otrzymywaną w branży przeciwpożarowej, a mianowicie: dla pianek niskorozprężnych w 2. ..3 razy Oryginalna kompozycja spieniająca utwardzanej pianki polimerowej może zawierać, % wag.: żywicę mocznikowo-formaldehydową - 25...50; katalizator utwardzania kwasem surfaktanta, tj. kwasy, takie jak szczawiowy, ortofosforowy i inne, zapewniające obniżenie kwasowości kompozycji pieniącej poniżej pH 3 - 1...10; woda - reszta do 100. Ponadto woda może być używana z dowolnego źródła na terytorium WNP i krajów bałtyckich. Jednocześnie w celu skompensowania twardości wody i zmniejszenia wpływu kompozycji pieniącej się na środowisko, wskazane jest stosowanie podanych w zastrzeżeniach substancji powierzchniowo czynnych (surfaktantów), a w normalnych warunkach dopuszcza się stosowanie środki powierzchniowo czynne stosowane w gaszeniach pożarów W celu zwiększenia odporności powłoki na obciążenia dynamiczne w oryginale wprowadza się spieniający roztwór utwardzających się pianek polimerowych ze stałymi wypełniaczami i cementem portlandzkim. Wraz ze wzrostem stężenia wprowadzanych składników zwiększa się stabilność pianek. wytrzymałość na ściskanie, ale jednocześnie należy pamiętać, że zwiększa to gęstość pianki - zmniejsza się liczba porów, a w konsekwencji wzrasta ich przewodność cieplna.W celu zwiększenia elastyczności utwardzającej pianki polimerowej gliceryna lub glikol etylenowy lub glikol polietylenowy wprowadza się do początkowej kompozycji pieniącej lub alkohol poliwinylowy lub hydroksyetylocelulozę Badania wykazały, że stabilność utwardzających się pianek polimerowych wzrasta wraz ze wzrostem udziału stałego wypełniacza, a także wraz z wprowadzeniem plastyfikatorów (glicerolu lub glikolu etylenowego lub glikolu polietylenowego) w ilości 0,2...5,0% masy całkowitej; hydroksyetyloceluloza lub alkohol poliwinylowy w ilości 0,5...10% całkowitej masy kompozycji; Cement portlandzki w ilości 0,5 ... 11% całkowitej masy kompozycji. Zmniejszenie zawartości dodatku poniżej określonych limitów nie osiąga celów zrównoważonego rozwoju, a zwiększanie go prowadzi do wzrostu kosztów bez uzyskania znacznego zwiększenia efektu i zmniejszenia stabilności powłoki na lub wewnątrz konstrukcji drewnianej. Jednocześnie wprowadzenie stałego wypełniacza do utwardzanej pianki polimerowej powyżej określonych granic (0,5...25%) może zwiększyć stabilność powłoki, jednak rodzi to problem z szybkim przygotowaniem i aplikacją pian do zabezpieczanej powierzchni. Zwiększa to prawdopodobieństwo opóźnień w działaniu proponowanego urządzenia, w szczególności zatykania się tulei spieniającej. Podane kompozycje spieniające najpełniej odpowiadają praktycznej realizacji technicznej metody i eksploatacji proponowanych urządzeń. Zastosowanie tych wariantów surfaktantów do praktycznej realizacji metody zapewnia: najbardziej niezawodne tworzenie się piany w strumieniu powietrza dobre mieszanie surfaktantów w twardej wodzie morskiej wysokie parametry użytkowe surfaktantów i powstałego roztworu spieniającego praktyczną kompatybilność pieni się z otoczeniem, ponieważ utwardzana pianka polimerowa sprzedawana w Zastrzeżony sposób jest zbliżony do pianek stosowanych do poprawy struktury gleby.Polimer mocznikowo-formaldehydowy (żywica) jest wytwarzany z wodnego roztworu mocznika stosowanego jako nawóz i 37% formaliny ( formaldehyd), który jest środkiem antyseptycznym. Stosunek składników surfaktantów oceniono eksperymentalnie, przeprowadzając badania laboratoryjne i terenowe z uwolnieniem partii pilotażowych surfaktantów. Udowodniono eksperymentalnie, że przekroczenie deklarowanych proporcji ostatecznie obniża stabilność pianek, a co za tym idzie realizowane za ich pośrednictwem środki przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe.W celu zastosowania urządzeń jednozbiornikowych zapewniających realizację metody, Stężenie utwardzacza kwasowego dobieramy roztworem ze zbiornika (pojemnika) i czyszczeniem zbiornika aż do utwardzenia znajdującego się w nim początkowego roztworu pieniącego. Wyniki badań eksperymentalnych zależności czasu utwardzania początkowego roztworu spieniającego od stężenia kwasowego utwardzacza przedstawiono w tabeli 3. Zgodność barwy próbki powłoki (pianki) z zadanym wzorcem barwnym oceniono metodą znana metoda, wykorzystująca do oceny jakościowej i ilościowej trzy wielkości: współrzędne barwne X, Y , Z; współrzędne chromatyczności X" i Y" w połączeniu ze współczynnikiem jasności i odcienia koloru; kolorystyczna lub warunkowa częstotliwość kolorów w połączeniu ze współczynnikiem jasności r. Przyrządy i metody obliczania koloru zastosowane w trakcie oceny zostały szczegółowo omówione w znanej literaturze technicznej.Charakterystyki spektralne sztucznej kolorowej powłoki (pianki) otrzymanej na podstawie zaproponowanych roztworów piany zostały szczegółowo ocenione na podstawie na podstawie wyników pomiarów na spektrofotometrze z wąskopasmowymi filtrami światła odbitego światła naturalnego Stwierdzono, że spektralne charakterystyki odbicia próbek barwnej powłoki piankowej pokrywają się z spektralnymi charakterystykami odbicia podobnej barwy tła. stabilność koloru pianki w danym standardzie koloru w czasie podana jest w tabeli. 4. Analiza wyników z tabeli 4 pokazuje, że powłoka ze sztucznej pianki otrzymana na podstawie zaproponowanej metody proponowanych w niej roztworów spieniających zachowuje barwę pod zadaną normą przez cały okres jej życia. Jednocześnie kolorowe pianki, które otrzymuje się na bazie spieniającego roztworu pianek ogniowych, zmieniają swój kolor (odbarwienie) natychmiast po próbie ich zabarwienia Porównanie charakterystyk spektralnych roślinności, piasku, gleb z spektralnymi Charakterystyki odbicia próbek pianek barwionych zgodnie z odpowiednią normą wykazały, że barwa powłoki sztucznej pianki otrzymanej na podstawie rozwiązań spieniających zaproponowanych w zastrzeganej metodzie odpowiada określonym normom naturalnym. Użycie skrzynek z amunicją nie było konieczne. Jako źródło ognia użyto pustego otwartego cynku z nabojów poniżej 7,62 mm, do których wlano benzynę Cynk z zapaloną benzyną jest instalowany w bezpośrednim sąsiedztwie stosu pudeł ułożonych jeden na drugim w trzech rzędach. Ponadto trzy stosy nie zostały pokryte powłoką ogniochronną, sześć pokryto powłoką ogniochronną na konstrukcji drewnianej, sześć wypełniono materiałem ogniochronnym, a sześć wypełniono materiałem ogniochronnym i przykryto z nim nad drewnianymi konstrukcjami. Ponadto przeprowadzono trzy eksperymenty, w których na standardową powłokę maskującą zainstalowaną w odległości do 30 cm od stosu nałożono materiał ognioodporny. w którym umieszczono termometr domowy. Otwartą część rękawa zamknięto filcem i folią aluminiową Warunki eksperymentu: wiosna; środkowy zespół Federacji Rosyjskiej; słoneczna pogoda; temperatura otoczenia - 15 C; pudełka są suche, przechowywane w zamkniętym, nieogrzewanym pomieszczeniu; czas od momentu powlekania do wykonania eksperymentu wynosi 30...60 minut, tj. konstrukcje drewniane są mokre od powłoki tylko 1...3 mm Badania właściwości ognioodpornych powłok wykazały następujące wyniki: powłoka ogniochronna pianki wodno-powietrznej zapala się w ciągu 30...60 sekund. Jednak intensywność zapłonu i spalania jest zauważalnie niższa ze względu na obecność piany wodno-powietrznej na wierzchu drewnianej konstrukcji, która sekwencyjnie odparowuje pod naporem ognia. Pudełka wypełnione pianką wodno-powietrzną ich wewnętrznej wnęki i bez powłoki na powierzchni zapalają się 3 ... 10 sekund po zainstalowaniu cynku z zapaloną benzyną. W miarę rozwoju ognia wilgoć z pudełka zaczyna parować. W momencie przepalenia przez ścianę intensywność spalania wyraźnie spada. Jednak całkowite ustanie spalania nie następuje.Pudełka wypełnione pianką wodno-powietrzną wnęki wewnętrznej i pokryte tą samą pianką na konstrukcjach drewnianych zapalają się w ciągu 30 ... 60 sekund. Jednak intensywność spalania jest znacznie niższa niż w dwóch poprzednich przykładach. Palenie skrzyń kontynuowano wzdłuż górnych drewnianych konstrukcji. Dolna i niektóre boczne konstrukcje drewniane wymarły, ale częściowo się tliły, a skrzynki z naniesioną na nie ognioodporną powłoką z utwardzającej pianki polimerowej nie uległy zapłonowi. Przy grubości powłoki 2 cm był zwęglony. Zwiększyła się przyczepność powłoki do powierzchni. W miejscach otwartych od powłoki ogniochronnej zaobserwowano zwęglenie konstrukcji drewnianej, jednak takie miejsca nie uległy rozprzestrzenianiu się spalania i samoistnie wygasły. W tym samym czasie temperatura wewnątrz rękawa wzrosła o 10...25 C. Pudełka wypełnione utwardzaną pianką polimerową i bez powłoki powierzchniowej zapalają się po 3...10 sekundach po zamontowaniu cynku z zapaloną benzyną.W miarę rozwoju ognia i ściana pudełka przepala zwęgloną piankę, a palenie rozprzestrzenia się tylko na powierzchnie. Drewniane konstrukcje pomiędzy warstwami pianki częściowo się tliły i samogasły. Jednocześnie temperatura wewnątrz rękawa wzrosła o 10–30 C. Według autorów taki wzrost temperatury mógł nastąpić podczas odparowywania resztek wilgoci uwolnionej i pozostającej w piance w wyniku jej polikondensacji. Suche pianki nie dadzą takiego efektu (patrz niżej) Pudełka wypełnione utwardzaną pianką polimerową wewnętrznej wnęki i pokryte tą samą pianką na konstrukcjach drewnianych nie uległy zapłonowi. Powłoka o grubości 2 cm była zwęglona. Zwiększyła się przyczepność powłoki do powierzchni. Umieszczona wewnątrz pudełka pianka trochę wyschła. Na skutek parowania wilgoci temperatura wewnątrz rękawa wzrosła o nie więcej niż 5...10 C. Różne ekrany z proponowanymi opcjami pokrycia ognioodpornego na wierzchu zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia. Pudełka nie zapalają się. Zainstalowany pod powłoką maskującą cynk z zapaloną benzyną rozpalał się mniej intensywnie ze względu na ograniczenie przepływu powietrza Eksperymenty nad możliwością zapłonu proponowanej powłoki ogniochronnej wykazały, że utwardzona pianka polimerowa utwardzająca się nie zapala się w temperaturze 500 ° C w środowisku tlenowym. W tym przypadku pianka jest zwęglona. Po usunięciu pianki ze wskazanych warunków nie zaobserwowano żadnego spalania.Eksperymenty z podgrzewaniem na powietrzu suchej utwardzanej pianki polimerowej (o zawartości wilgoci 12%) wykazały, że warstwa pianki 2…C nagrzewa się o 0,5… 1 C przez 30 minut. Temperatura powierzchni pianki naprzeciw źródła ciepła została zmierzona za pomocą aparatury termowizyjnej, dlatego inna kombinacja powłok ognioodpornych otrzymanych zgodnie z zastrzeganą metodą w określonych warunkach, w zależności od dostępności czasu i pieniędzy, zmniejszy prawdopodobieństwo rozprzestrzenienia się ognia i wybuchu amunicji w wyniku przegrzania. Najlepszą z zastrzeganych opcji może być ognioodporna powłoka utwardzającej pianki polimerowej otrzymanej zgodnie z zastrzeganym sposobem i za pomocą zastrzeganego urządzenia umieszczonego wewnątrz i na powierzchni drewnianej konstrukcji, jak również osobista powłoka maskująca lub Istota zastrzeganych opcji urządzenia do realizacji sposobu jest zilustrowana rysunkami, które przedstawiają: na Fig.1 - urządzenie do wytwarzania powłoki ognioodpornej, zgodnie z pierwszą opcją; na Fig.2 - przekrój rękawa tkaninowo-gumowego; na rys.3 - pojemnik na roztwór wstępny spieniający z syfonem; na rys.4 - urządzenie załadowcze umieszczone na wieczku pojemnika; roztwór spieniający z syfonem (rys. A); rysunek 6 - korpus obrotowy zaworu rozdzielacza; rysunek 7 - taki sam (przekrój BB); rysunek 8 - przekrój rozdzielacza zaworu przez płaszczyznę warunkową, która należy do osi obrót (korpus obrotu jest obrócony o 90 w stosunku do rys.6); rys.9 - przekrój rozdzielacza zaworu płaszczyzna warunkowa nadwozia prostopadła do osi obrotu w drugiej pozycji żurawia, rysunek 10 taka sama, ale w pierwszej pozycji żurawia, rysunek 11 taka sama, ale z połączonymi kanałami (poz. 40 i 43) w otwór 47, Rys.12 – eżektor z koszem zasypowym, Rys.13 – eżektor z koszem zasypowym wyposażony w dozownik ślimakowy, Rys.14 – urządzenie do formowania sztucznej murawy wg wariantu drugiego, .15 – pojemnik na roztwór wstępny pianotwórczy z bełkotką, Rys.16 – sztywne połączenie obudowy z pokrywą zbiorników 5 i 24, Rys.17 – pokrywa pojemnika na roztwór wstępny pianotwórczy z bełkotką (rys. A ), powlekanie wg wariantu trzeciego, Rys.19 - urządzenie do formowania sztucznej murawy wg wariantu I, wyposażone dodatkowo w lej zasypowy; 20 - schemat pneumohydrauliczny urządzenia do formowania powłoki ognioodpornej według wariantu pierwszego (bez leja), rys. 21 - taki sam według wariantu drugiego, rys. 22 - taki sam według wariantu trzeciego. Urządzenie do tworzenia powłoki ognioodpornej według pierwszego wariantu zawiera pomiędzy kanałem powietrznym 1 źródło 2 sprężonego powietrza, wyrzutnik 3 i komorę mieszania 4 (patrz figura 1). Urządzenie do formowania sztucznej murawy zawiera dodatkowo szczelny, przeznaczony do nadciśnienia, pojemnik 5 na początkowy roztwór spieniający 6 z syfonem 7 i dystrybutorem 8 zainstalowanym na wylocie pojemnika 5 (patrz rys. 3). Dystrybutor 8 jest połączony kanałem powietrznym 9 przez zawór zwrotny 10 z przekładnią 11. Przekładnia 11 jest połączona kanałem powietrznym 9 przez zawór 12 ze źródłem sprężonego powietrza 2 (patrz figura 1). W tym przypadku rozdzielacz 8 jest wykonany w postaci zaworu odcinającego 13, przez który (13) w pierwszej pozycji zaworu 13 (patrz ryc. 1, 3, 10 i 20) syfon 7 jest połączony ze skrzynią biegów 11 kanałami gazowo-powietrznymi 9 i wnęką 14 pojemnika 5 ze środowiskiem 15, w drugim położeniu zaworu 13 (patrz Fig. 9), syfon 7 pojemnika 5 jest podłączony do wyrzutnik 3 kanałem cieczowym 16, a reduktor 11 jest połączony z kanałem gazowo-powietrznym 9 z wnęką 14 pojemnika 5. Odbłyśnik jest zainstalowany w górnej części wnęki 14 17 pianka 18 i gazowo-powietrze przepływ 19 wchodzący do pojemnika 5. Komora mieszania 4 wykonana jest w postaci elastycznej cylindrycznej tulei 20 o stosunku średnicy wewnętrznej d do długości L tulei od 1:1000 do 1:5000. urządzenie do formowania sztucznej murawy, zgodnie z pierwszą opcją, może być wyposażone w lej 21 (patrz Rys. 12 i 19). Gdy ten lej 21 jest połączony z szyjką 22 wyrzutnika 3 do dostarczania granulek 23 hydrofobowego polimeru. W szczególności szyjka 22 leja zasypowego 21 jest wyposażona w dozownik 24, w szczególności śrubę (patrz rys. 13. Urządzenie do formowania sztucznej murawy, według drugiej wersji, zawiera podłączone źródło sprężonego powietrza 2 szeregowo z kanałem powietrznym 1, wyrzutnikiem 3 i komorą mieszania 4 (patrz Fig. 14). Urządzenie do formowania sztucznej murawy jest wyposażone w szczelny pojemnik ciśnieniowy 25 na początkowy roztwór spieniający 6 z bełkotką 26 (patrz Fig. 15). Bełkotka 26 jest połączona kanałem gazowo-powietrznym 9 przez zawór 27 ze źródłem sprężonego powietrza. Na wylocie pojemnika 25 zainstalowana jest rurka 28 z zaworem zwrotnym 10, połączona z wyrzutnikiem 3. Wyrzutnik 3 jest wyposażony w elastyczną tuleję 20 z wężem 29 (patrz ryc. Rys. 14, 15 i 21) Urządzenie do formowania sztucznej murawy, zgodnie z trzecią wersją, zawiera źródło sprężonego powietrza 2, wyrzutnik 3 i komorę mieszania 4 połączone szeregowo kanałem powietrznym 1 (patrz rys. .18 i 22). Urządzenie do formowania sztucznej murawy dodatkowo zawiera dwa uszczelnione zbiorniki nadciśnieniowe 5 i 25 na początkowy roztwór spieniający 6 (patrz rysunki 3 i 15). Jeden (warunkowo pierwszy) zbiornik 5 jest wykonany z syfonem 7. Dystrybutor 8 połączony za pomocą kanał gazowo-powietrzny 9 przez zawór zwrotny 10 ze skrzynią biegów 11 (patrz rysunek 3). Reduktor 11 poprzez kanał gazowo-powietrzny 9 przez zawór 12 jest połączony ze źródłem sprężonego powietrza 2. W tym przypadku rozdzielacz 8 jest wykonany w postaci zaworu odcinającego 13, przez który w pierwszej kolejności położenie zaworu 13 (patrz Rys. 3, 10 i 22), kanały gazowo-powietrzne 9 Syfon 7 jest podłączony do skrzyni biegów 11, a wnęka 14 pojemnika 5 z otoczeniem 15, w drugim położeniu zaworu 13 (patrz ryc. 3, 9 i 22) syfon 7 pojemnika 5 jest połączony z wyrzutnikiem 3 kanałem cieczy 16, a skrzynia biegów 11 jest połączona kanałem gazowo-powietrznym 9 z wnęką 14 pojemnika 5. W górnej części pojemnika 5 znajduje się odbłyśnik 17 pianki 18 i przepływ gazu-powietrza 19 wchodzący do pojemnika 5 (patrz rys. 3) zawór 27 z przekładnią 11 zamontowany na zbiorniku 5 (patrz rys. .18 i 22). Pojemnik 25 jest wyposażony w rurkę 28 z zaworem zwrotnym 10. Rura 28 jest zainstalowana na wylocie pojemnika 25 i połączona z wyrzutnikiem 3. Komora mieszania 4 jest wykonana w postaci elastycznej cylindrycznej tulei 20 z stosunek jego średnicy wewnętrznej d do długości L tulei 20 od 1:1000 do 1:5000. Rozdzielacz 8 urządzenia do formowania sztucznej murawy 1, zgodnie z pierwszą i trzecią opcją, jest wykonany w postać zaworu odcinającego 13, zawierającego obudowę 30 z umieszczonym w niej korpusem obrotowym 31 (30) (patrz Rys. 6...11, 20 i 21). Korpus obrotowy 31 ma trzy równoległe kanały 32, 33 i 34. Kanał centralny 33 biegnie wzdłuż osi symetrii 35 prostopadle do osi obrotu 36 (patrz Fig. 6). Pozostałe dwa kanały 32 i 34 są symetryczne do osi 35 kanału centralnego 33 (patrz Fig. 7). Ponadto osie 37 i 38 tych kanałów (32 i 34) dzielą średnicę „D” koła przekroju nominalnego korpusu obrotowego 31 na cztery równe części „a” (patrz rys. 7). korpus 30 zaworu odcinającego 13 dystrybutora 8, wykonano sześć kanałów odpowiedzi 39, 40, 41, 42, 43 i 44, należących do tej samej warunkowej płaszczyzny przekroju dystrybutora 8 (patrz ryc. Rys. 9, 10 i 11. W drugim położeniu zaworu 13 (patrz Rys. 9, 20 i 21) osie dwóch kanałów 39 i 40 połączonych odpowiednio ze skrzynią biegów 11 i wnęką 14 pojemnika 5 pokrywają się z osią 38 bocznego kanału 34 obrotu korpusu 31, tworząc pojedynczy kanał (39-34-40) i pojedynczą oś 38. Osie pozostałych dwóch kanałów 41 i 42, połączonych odpowiednio z syfonem 7 a wyrzutnik 3 pokrywają się z osią 37 bocznego kanału 32 korpusu obrotowego 31, tworząc pojedynczy kanał (41-32-42) i pojedynczą oś 37. Oś 35 centralnego kanału 33 korpusu obrót 31 pokrywa się z osią 35 piątego kanału 43 połączonego z wnęką 14 pojemnika 5, tworząc kanał (43-33) zamknięty z jednej strony pojedynczą osią 35. Szósty kanał 44, wykonany w obudowie 30 dystrybutora 8, jest połączony z otoczeniem 15 iw drugiej pozycji zaworu 13 po drugiej stronie jest zablokowany przez korpus obrotowy 13 (patrz Fig. 9). Ponadto odległość pomiędzy parami odcinków 46 wykonanych na powierzchni obrotu 45, wykonanych w obudowie 30 rozdzielacza 8 kanałów 41 i 39, połączonych odpowiednio z syfonem 7 i skrzynią biegów 11, jest równa długości kanał centralny 33, tj długość średnicy „D” okręgu przekroju nominalnego korpusu obrotu 31, a kanał 43, pokrywający się z osią 35 kanału środkowego 33 korpusu obrotu 31, znajduje się w odległości „ w" równej długości bocznego kanału 34 od szóstego kanału 43, połączonego z otoczeniem 15 (patrz Rys. 9, 20 i 22). W pierwszym położeniu zaworu 13 rozdzielacza 8, kanały 40 i 42 są zablokowane przez korpus obrotowy 31, a kanał 41 jest połączony z kanałem 39 przez kanał 33, tworząc pojedynczy kanał (39-33-41) do dostarczania powietrza ze skrzyni biegów 11 do syfonu 7 (patrz ryc. .10). Jednocześnie kanał 43 jest połączony z kanałem 44 przez kanał 34, tworząc pojedynczy kanał (43-34-44) do odprowadzania nadmiaru powietrza z wnęki 14 do środowiska 15. Ponadto kanał 32 jest zablokowany z obu stron przez obudowę 30 (patrz Rys. 10. 20 i 22). W obudowie 30 dystrybutora 8, kanały 40 i 43 można połączyć w jeden otwór 47 (patrz Rys. 11). Korpus obrotowy 31 dystrybutora 8 jest zamocowany w obudowa 30 za pomocą podkładki 48 i nakrętki 49.) jest wyposażona w uchwyt 50 i ogranicznik ruchu 51, oparty na pierwszym i drugim położeniu żurawia 13 na korpusie 30 (patrz Rys. 6 i 8) jest hermetycznie zamkniętym naczyniem (5 lub 25) zawierającym korpus 52 i pokrywę 53 z węzłami 54 ich sztywnego hermetycznego odłączalnego połączenia (52 i 53) (patrz Rys. 16). Korpus 52 jest wykonany w postaci spawany cylinder 55 z dnem kulistym 56 z uszczelką 57, wykonany na nacięciu 58 cylindra 55 w powierzchni ty (58) wspornik pokrywy 53 (zob. Rys.3 i 15) Na pokrywie 53 zainstalowane urządzenia (m.in. manometr 59, zawór bezpieczeństwa 60 automatyczny upust ciśnienia przekraczający wartość roboczą) oraz urządzenie rozruchowe 61 (patrz Rys.5 i 17). Urządzenie rozruchowe 61 zawiera zaślepkę 62 z uszczelką 63. Zatyczka 62 jest zamontowana na szyjce 64 i dociskana do niej (64) przez śrubę 65 (patrz Rys. 4), w szczególności przedstawia kręcone kołnierze 69 wprowadzone do sprzężenia, wykonane na szyjce 64 i kołpaka 67 urządzenia rozruchowego 61 (patrz Rys. 4) 72 na nacięciu 58 obudowy 52. Wsporniki 70 są zainstalowane równomiernie na całym obwodzie spawanego cylindra 55 i są wyposażone w parę śrub 73. Nacięcie 74 śruby ruchomej 75 spoczywa w gnieździe strumieniowym 76, wykonanym na powierzchni pokrywy 53 pojemnika 5 i 25 (patrz Rys.16). Urządzenie do tworzenie powłoki ognioodpornej, zgodnie z pierwszym wariantem, działa w następujący sposób: W ramach przygotowania do pracy urządzenie jest montowane zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. Otwiera urządzenie rozruchowe 61, znajdujące się na pokrywie pojemnika 5 (patrz Rys. 4 i 5). W pojemniku 5 przez szyjkę 64 jest wypełniony oryginalnym roztworem pieniącym 6 (patrz figura 3) zgodnie z zastrzeganym sposobem. Nie wolno umieszczać materiału hydrofobowego 23 w pojemniku 5. Następnie zamyka się urządzenie załadowcze 61. Należy obliczyć czas opróżniania pojemnika 5, biorąc pod uwagę jego późniejsze mycie i możliwe opóźnienia, i na podstawie tego czasu w Tabeli 5 obliczyć stężenie katalizatora utwardzania wprowadzony do początkowego roztworu spieniającego (0,5 ... 1% wag. Zabrania się wprowadzania katalizatora utwardzania 1...2% wag. do początkowego roztworu spieniającego przy pracy z wersją urządzenia jednobębnowego, ponieważ w tym przypadku roztwór utwardzi się w pojemniku.Aby otworzyć urządzenie zamykające 61, śruba 65 jest częściowo odkręcana z nasadki 67 za pomocą gwintu pary śrub 66. Powoduje to zatrzymanie podparcia śruby 65 na korek 62 i kołnierze 69 zamka 68 na sobie (patrz Rys.4) . Obracając nasadkę 67, zagięte kołnierze 69 zostają odłączone. Nasadkę 67 ze śrubą 65 zdejmuje się z szyjki 64. Następnie usuwa się korek 62 z uszczelką 63. Urządzenie ładujące 61 jest zamykane w odwrotnej kolejności. Zatyczka 62 z uszczelką 63 jest zainstalowana na szyjce 64. Nasadka 67 jest dopasowana do szyjki 64 i obraca się, aby sprzęgnąć się z ukształtowanymi kołnierzami 69 szyjki 64 i nasadką 67, t j . zamek 68. Śruba 65 jest wkręcana w kołpak za pomocą pary śrub 66, aż jej nacięcie (65) zostanie napięte podparte na powierzchni korka 62. W tym przypadku zamek 68 jest zablokowany z powodu naprężonego łożyska kołnierze 69 szyjki 64 i nasadkę 67 na sobie (patrz Rys. 4) Powietrze (mieszanka gaz-powietrze) przez kanały 9 gaz-powietrze jest dostarczane przez zawór 12, reduktor 11 i rozdzielacz 8 do pojemnika 5, jak również do wyrzutnika 3 i do komory mieszania 4 elastycznej cylindrycznej tulei 20 (patrz Fig. 1). Mieszanie początkowego roztworu pieniącego 6 odbywa się z powodu jego (6) bąbelkowania. Ustawiane jest ciśnienie robocze w naczyniu 5. Zawór 27 zostaje otwarty i początkowy roztwór spieniający 6 jest podawany do wyrzutnika 3 przez kanał cieczy 16. rozprasza go (6) w komorze mieszania 4. Następnie za pomocą elastyczny rękaw 20, woda-powietrze lub utwardzana pianka polimerowa (niepokazana) jest nakładana na powierzchnię, tworząc sztuczną powłokę (patrz figura 10). Gdy to sprężone powietrze ze skrzyni biegów 11 przez kanały 39-33-41 i syfon 7 jest dostarczane do kulistego dna 56 zbiornika 5 (patrz figura 3). Pęcherzyki powietrza, unoszące się od dna 56 do wieczka 53 pojemnika 5, mieszają (bulgotają) roztwór 6. Nadmiar powietrza jest następnie emitowany do otoczenia 15 przez kanały 43-34-44. Roztwór 6 zaczyna być wyrzucany z W tym momencie zawór 13 rozdzielacza 8 zostaje przeniesiony w drugie położenie (patrz rys. 9). Pozycje zaworu 13 uzyskuje się poprzez oparcie ogranicznika 51 na korpusie 30 zaworu dwupołożeniowego 13 ( patrz ryc. 6 i 8). podczas dostarczania początkowego roztworu spieniającego 6 do wyrzutnika 3. Doświadczenia z takimi urządzeniami i ich kompleksowe badania pokazują, że ciśnienie robocze zależy od specyficznej konstrukcji technicznej urządzenia oraz lepkości roztworu, która zmienia się wraz z temperaturą otoczenia 15. Szacowane ciśnienie 1...4 atm. Empirycznie uzyskano ~ 2 atm. kanał 43-34-44 (patrz rys. 3 i 10) Urządzenie do formowania sztucznej murawy według pierwszego wariantu, wyposażone dodatkowo w lej zasypowy 21, ma następujące cechy ( patrz Rys. 1, 12 i 19). Materiał hydrofobowy 23 jest napełniany do leja 21. Powietrze (przepływ gaz-powietrze) 19 pochodzące ze źródła sprężonego powietrza 2 wyrzuca materiał hydrofobowy 23 z leja 21 i początkowy roztwór spieniający 6 z kanału cieczy 16. Następnie gaz -strumień powietrza (powietrze) 19, początkowy roztwór spieniający 6 i materiał hydrofobowy 23 wchodzą do komory mieszania 4 i elastycznej cylindrycznej tulei 20, gdzie tworzą sztuczną powłokę dostarczaną na powierzchnię (nie pokazano). przez szyjkę 22 (patrz rys. 13.) Urządzenie do formowania sztucznej murawy według drugiego wariantu działa w następujący sposób. Otwiera urządzenie rozruchowe 61, znajdujące się na pokrywie pojemnika 25 (patrz Fig. 4 i 17). W pojemniku 25 przez szyjkę 64 jest napełniany oryginalnym roztworem pieniącym 6 (patrz Fig. 15) zgodnie z zastrzeganym sposobem. Jednocześnie materiał hydrofobowy 23 jest ładowany do pojemnika 25, jeśli to konieczne, razem z roztworem 6. Następnie urządzenie ładujące jest zamykane (patrz Fig. 14 i 17). Zawór 27 otwiera się. Strumień gazowo-powietrzny 19 przez bełkotkę 26 jest dostarczany do kulistego dna 56 korpusu 52 pojemnika 25, barbotując początkowy roztwór piany 6, w szczególności razem z materiałem hydrofobowym 23. Pianka 18, w szczególności, zdyspergowany z materiałem hydrofobowym 23 w wyniku bąbelkowania przedostaje się do rurki 28 i przez kanał 16 do wyrzutnika 3 (patrz Fig. 14 i 15). Strumień gazowo-powietrzny 19, pochodzący ze źródła sprężonego powietrza 2, zbiera roztwór 6, w szczególności wraz z materiałem 23. W komorze mieszania 4, a następnie w cylindrycznej tulei 20 tworzy się pianka 18, która jest podawany na powierzchnię (nie pokazano). Aby przepłukać pojemnik 25 (5), pokrywa 53 jest zdejmowana z obudowy 52, dla której węzły sztywnego odłączalnego połączenia 54 są otwierane w następującej kolejności. Śruba 75 jest odkręcana od wspornika 70, aż kawałek 74 śruby 75 zostanie usunięty z gniazda strumienia 76. W tym przypadku wspornik 70 jest odgięty przez oś 72, co zapewnia połączenie zawiasowe wspornika 70 oraz pętlę 71 (patrz rys.16). Pokrywę 53 zdejmuje się z korpusu 52. Po umyciu pojemnika 25 (5) węzły sztywnego rozłącznego połączenia 54 są zamykane w odwrotnej kolejności.Urządzenie do formowania sztucznej murawy według trzeciej opcji działa jak następuje Rys.18. Otwarta osłona bagażnika 61 znajdująca się na pokrywach pojemników 5 i 25 (patrz Rys. 4, 5 i 17). W zbiorniku 5 i 25 jest napełniany pierwotnym roztworem pieniącym 6 przez szyjkę 64 (patrz figura 3) zgodnie z zastrzeganym sposobem. Materiał hydrofobowy 23 ładowany jest tylko do kontenera 25, nie wolno go (23) ładować do kontenera 5. Urządzenia załadowcze 61 pojemników 5 i 25 są zamknięte. Żywica karbamidowa w roztworze z wodą, środek spieniający, w razie potrzeby z barwnikiem, jest ładowany do pierwszego pojemnika 5. Katalizator utwardzania w roztworze ze środkiem spieniającym i wodą, a także barwnik (jeśli to konieczne) jest ładowany do drugiego pojemnika 25. Kiedy W tym przypadku katalizator utwardzania wynosi od 0,5 ... 2% wag.. Przepływ gaz-powietrze (powietrze) 19 ze źródła sprężonego powietrza 2 poprzez kanały gazowo-powietrzne 9 wchodzi do eżektora 3 i reduktora 11. Ciśnienie jest regulowane za pomocą śruby 77 reduktora 11. Roztwór jest mieszany 6 w zbiorniku 5, jak opisano w pierwszej wersji. 27 pojemnika 25 otwiera się. Wstępny roztwór pieniący 6 z pojemnika 5 oraz wstępny roztwór pieniący 6 z materiałem hydrofobowym 23 rozproszonym w nim jednocześnie przez dwa kanały cieczy 16 pędzą do eżektora 3, gdzie są zabierane przez strumień powietrza 19 i podawane do komory 4 i tulei 20, tworząc piankę powlekającą 18 nakładaną na podłogę rhnost (nie pokazano) Zastrzeżony sposób zapobiegania wybuchom i pożarom w magazynach amunicji oraz opcje urządzeń do jego realizacji zapewniają zwiększenie skuteczności środków przeciwpożarowych i przeciwwybuchowych, zmniejszenie kosztów pracy i kosztów ekonomicznych przy jednoczesnej poprawie estetyki i ochrony środowiska. Bezpieczeństwo magazynów polowych dodatkowo zwiększa kolor powłoki ogniochronnej uzyskanej metodą pod tłem terenu, co zapewnia zwiększenie ich utajnienia przed nowoczesnym sprzętem rozpoznawczym. Opcje powłok trudnopalnych dają możliwość ich stosowania w różnych kombinacjach w zależności od warunków, czasu i środków finansowych. Połączenie współczynnika pienienia i składników wprowadzonych do początkowego roztworu spieniającego zapewnia wysoką stabilność powłoki w połączeniu z jej właściwościami ognioodpornymi. Urządzenia do wytwarzania powłoki ogniochronnej umożliwiają ich zastosowanie zarówno podczas działań prewencyjnych, jak i podczas gaszenia pożaru.Źródła informacji1. Grabovoi ID, Kadyuk V.K. Broń zapalająca i ochrona przed nią. - M.: Wydawnictwo wojskowe, 1983 - s.71.2. Instrukcja kamuflażu wojskowego. Część druga. Technika kamuflażu i kamuflażu obiektów wojskowych. - M .: Wydawnictwo wojskowe Ministerstwa Obrony ZSRR, 1956 - s.18 ... 21.3. Grabovoi ID, Kadyuk V.K. Broń zapalająca i ochrona przed nią. M.: Wydawnictwo wojskowe, 1983 - s. 70, 71.4. Sposób wytwarzania pianki powietrzno-mechanicznej do gaszenia pożarów / Kazlyuk A.I., Charkov V.P., Shetser G.M. i inne Świadectwo autorskie ZSRR nr 803941 wyd. 1981, BI nr 6.5. Matveeva G.I. Połączone środki gaśnicze. Informacje ogólne. - M.: VNIIPO, 1983 - 28 s.

Prawo

1. Sposób zapobiegania pożarom i wybuchom na składach amunicji, obejmujący nakładanie powłoki ogniochronnej na powierzchnię konstrukcji drewnianych, charakteryzujący się tym, że powłoka ogniochronna jest dodatkowo nakładana na powierzchnię sztywnego lub elastycznego materiału montowanego fabrycznie na drewnie Konstrukcje i/lub sypki i/lub włóknisty środek ogniochronny jest umieszczany w drewnianym materiale konstrukcyjnym, tworząc pomiędzy drewnianą konstrukcją a amunicją warstwę chroniącą przed ogniem i ciepłem. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skrzynkę na amunicję stosuje się jako konstrukcję drewnianą. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jako sztywny lub elastyczny materiał stosuje się sklejkę, tworzywo sztuczne, folie i osłonę kamuflażu serwisowego. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako sypki i/lub włóknisty materiał ognioodporny stosuje się piaski perlitowe, żużle, azbest. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako powłokę ogniochronną stosuje się piankę wodno-powietrzną lub utwardzającą piankę polimerową w liczbie od 5 do 70 jednostek, a roztwór spieniający pianki wodno-powietrznej zawiera 1 ... 5 surfaktant i woda do 100% wag., a roztwór spieniający utwardzającej pianki polimerowej zawiera 25...50% wag. żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 0,5...2% wag. katalizatora utwardzania, wodę do 100% wag.6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako katalizator utwardzania stosuje się kwas fosforowy lub szczawiowy. 6. Sposób według zastrzeżenia 5, znamienny tym, że sole sodowe lub trietanoloaminowe kwasów alkilosiarkowych frakcji C10...C18 lub sole sodowe lub trietanoloaminowe alkilosiarczanów pierwszorzędowych alkoholi tłuszczowych frakcji C10...C18 stosuje się jako środek powierzchniowo czynny lub mieszaninę soli sodowych lub trietanoloaminowych alkilosiarczanów pierwszorzędowych alkoholi tłuszczowych o frakcji C10…C18 oraz soli sodowych lub trietanoloaminowych siarczanów alkiloloamidów syntetycznych kwasów tłuszczowych o frakcji C 10...C16 w następującym stosunku,% wag.: Sole sodowe lub trietanoloaminowe pierwszorzędowych alkilosiarczanów frakcja alkoholi tłuszczowych C10...C18 1,0...2,0 Sole sodowe lub trietanoloaminowe siarczanów alkiloloamidów syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcja C10...C16 0,1...0,5 lub mieszanina soli sodowych lub trietanoloaminowych kwasów alkilo-siarkowych frakcja C10...C16 i soli sodowych lub trietanoloaminowych siarczanów monoetanoloamidów syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcja C12. .. C 16 o następującej zawartości składników poł., wag. %: sole sodowe lub trietanoloaminowe alkilokwasów siarkowych frakcja C10...C16 0,7...3,5 sole sodowe lub trietanoloaminowe siarczanów monoetanoloamidów syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcja C12...C16 0,3...1,5 lub etoksylowane nylofenol o zawartości 9...12 moli tlenku etylenu oraz dodatkowo co najmniej jeden dodatek wybrany z grupy alkilosiarczanów sodu frakcji C10...C13, butanol, butyloceluloza, alkohol frakcji C12. .. C 16, wyższe kwasy tłuszczowe frakcji C 12 ... C 16, alkohol etylowy, monoetanoloamidy syntetycznych kwasów tłuszczowych frakcji C 10 ... C 16, w ilości do 5,8% wag. środek powierzchniowo czynny. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że do spieniającego roztworu pianki wodno-powietrznej wprowadza się dodatkowo od 1 do 22% wag. hydrofilowego polimeru. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako polimer hydrofilowy stosuje się hydroksyetylocelulozę lub polialkohol winylowy. 9. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń 5, 8, znamienny tym, że do spieniającego roztworu pianek wodno-powietrznych dodaje się dodatkowo do 2% wag. suchego proszku wstępnie rozcieńczonego hydrofilowego barwnika. 11. Sposób według zastrzeżenia 10, znamienny tym, że w celu uzyskania powłoki malowanej w objętości pianki pod piaszczystym tłem, mieszanina 0,05..., w stosunku suchego proszku,% wag.: chryzoidyna 0,05...0,6 , błękit metylenowy 0,05...0.2.12. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że do roztworu spieniającego utwardzalnej pianki polimerowej wprowadza się dodatkowo co najmniej jeden dodatek wybrany z grupy % wag.: popiół lotny lub porowate piaski na bazie żużli lub lignina lub piasek perlitowy wypełniacz stały lub czysty piasek rzeczny 0,5 ... 25 gliceryna lub glikol etylenowy lub glikol polietylenowy 0,2 ... 5 hydroksyetyloceluloza lub alkohol poliwinylowy 0,5 ... 10 cement portlandzki 0,5 ... 1113. 7. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń 5 i 6, znamienny tym, że stężenie katalizatora utwardzania oznacza się dla kwasu fosforowego na kwas szczawiowy w ciągu w gdzie t n jest czasem potrzebnym do wytworzenia roztworu z urządzenia jednozbiornikowego i umycia go.14. 9. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń 5, 8, znamienny tym, że do roztworu spieniającego utwardzającej pianki polimerowej dodaje się dodatkowo kwasowy barwnik do 2% wag. lub pigment do 20% wag. 15. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń 1 do 14, znamienny tym, że przed ułożeniem luźnego i/lub włóknistego materiału ognioodpornego w konstrukcji drewnianej lub przed nałożeniem powłoki ognioodpornej na jej powierzchnię, amunicję pokrywa się wazeliną techniczną i/lub owinięte papierem i/lub folią i/lub zapieczętowane w folię i/lub umieszczone w papierowej lub plastikowej torbie.16. Urządzenie przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe na składach amunicji, zawierające źródło sprężonego powietrza, eżektor i komorę mieszania połączone szeregowo, charakteryzujące się tym, że dodatkowo zawiera szczelny zbiornik nadciśnieniowy na roztwór spieniający z syfonem i dystrybutorem zainstalowanym na wylot kontenera połączony kanałem gaz-powietrze przez zwrotny zawór z reduktorem połączony kanałem gaz-powietrze przez zawór ze źródłem sprężonego powietrza, przy czym rozdzielacz wykonany jest w formie typu on-off zawór, przez który w pierwszej pozycji zaworu syfon jest połączony kanałami gazowo-powietrznymi z reduktorem, a wnęka szczelnego pojemnika z otoczeniem, w drugiej pozycji zaworu syfon jest szczelny zbiornik z eżektorem połączony jest kanałem cieczowym, a reduktor kanałem gazowo-powietrznym z wnęką szczelnego zbiornika, w górnej części którego znajduje się odbłyśnik piankowy oraz przepływ gazu i powietrza wchodzący do szczelnego zbiornika , dodatkowo z komora ugniatania wykonana jest w postaci elastycznej tulei cylindrycznej o stosunku średnicy wewnętrznej do jej długości od 1:1000 do 1:5000,17. 17. Urządzenie według zastrzeżenia 16, znamienne tym, że jest dodatkowo wyposażone w lej samowyładowczy połączony z wyrzutnikiem z szyjką do dostarczania materiału hydrofobowego oraz dozownik. Urządzenie przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe w magazynach amunicji, zawierające źródło sprężonego powietrza, eżektor i komorę mieszania połączone szeregowo, charakteryzujące się tym, że dodatkowo zawiera zbiornik ciśnieniowy na roztwór piany z bełkotką połączony kanałem gazowo-powietrznym poprzez zawór do źródła sprężonego powietrza, a na wylocie zbiornika montowany jest rurą z zaworem zwrotnym połączona z eżektorem wyposażonym w elastyczną tuleję z wężem, natomiast komora mieszania znajduje się we wnęce uszczelnionego pojemnik. 19. Urządzenie przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe w magazynach amunicji, zawierające źródło sprężonego powietrza, eżektor i komorę mieszania połączone szeregowo, charakteryzujące się tym, że dodatkowo zawiera dwa uszczelnione, nadciśnieniowe pojemniki na roztwór spieniający, jeden szczelny pojemnik jest wykonany z syfonem i zainstalowany na wylocie zbiornika przez dystrybutor połączony kanałem gaz-powietrze przez zawór zwrotny z przekładnią połączoną kanałem gaz-powietrze przez zawór ze źródłem sprężonego powietrza, przy czym dystrybutor jest wykonany w postaci zaworu dwupołożeniowego, przez który w pierwszej pozycji zaworu syfon jest połączony kanałami gazowo-powietrznymi ze skrzynią biegów, a wnęka jest uszczelniona zbiornikiem z otoczeniem, w drugiej pozycji zawór, syfon szczelnego zbiornika połączony jest z eżektorem kanałem cieczowym, a reduktor kanałem gazowo-powietrznym z wnęką szczelnego zbiornika, w górnej części którego piana i gaz-powietrze zainstalowany reflektor. przepływ wchodzący do tego pojemnika, drugi szczelny pojemnik jest wyposażony w bełkotkę połączoną kanałem gazowo-powietrznym przez zawór z reduktorem oraz rurkę z zaworem zwrotnym zainstalowanym na wylocie drugiego szczelnego pojemnika połączonego z wyrzutnikiem, oraz komora mieszania wykonana jest w postaci elastycznej cylindrycznej tulei w stosunku średnicy wewnętrznej tulei do jej długości od 1:1000 do 1:5000,20. 20. Urządzenie według któregokolwiek z zastrzeżeń 16, 19, znamienne tym, że zawór dwupozycyjny zawiera obudowę z umieszczonym w niej korpusem obrotowym, w którym wykonane są trzy równoległe kanały, z których środkowy biegnie wzdłuż osi symetria, prostopadłe do osi obrotu i dwa kanały boczne są wykonane symetrycznie względem kanału centralnego, a osie kanałów dzielą średnicę korpusu obrotowego na cztery równe części, a w korpusie znajduje się sześć kanałów odwrotnych umieszczone w tej samej płaszczyźnie przekroju, połączone ze skrzynią biegów, wnęką uszczelnionego pojemnika, syfonem, wyrzutnikiem i środowiskiem, natomiast w drugim położeniu zaworu osie dwóch kanałów połączonych z reduktorem i wnęką uszczelnionego zbiornik pokrywa się z osią jednego z kanałów bocznych korpusu obrotowego, osie dwóch pozostałych kanałów połączonych z syfonem i wyrzutnikiem pokrywają się z osią drugiego kanału bocznego korpusu obrotowego, a osią centralnego kanał korpusu obrotowego pokrywa się z osią kanału piątego połączonego z wnęką szczelnego pojemnika, kanał szósty usunięty z piątego w odległości równej długości bocznego kanału korpusu obrotowego i połączony z otoczeniem. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że dwa kanały odpowiedzi połączone z wnęką szczelnego pojemnika są połączone w jeden kanał. 20. Urządzenie według któregokolwiek z zastrzeżeń 16, 18 i 19, znamienne tym, że szczelny pojemnik jest wykonany w postaci korpusu i pokrywy z węzłami ich sztywnego hermetycznego odłączalnego interfejsu, podczas gdy korpus jest wykonany w postaci butla spawana z dnem kulistym, pomiędzy butlą a pokrywą znajduje się uszczelka, na pokrywie zamontowany jest manometr, zawór bezpieczeństwa do automatycznego uwalniania nadciśnienia oraz urządzenie załadowcze składające się z szyjki, nasadki ze śrubą oraz korek z uszczelką, natomiast korek jest umieszczony na szyjce i dociskany do niej śrubą, nasadka jest połączona z szyjką za pomocą zamka, a zespoły są sztywno uszczelnione, zdejmowany interfejs korpusu, a na pokrywie znajdują się wsporniki mocowana obrotowo na rozcięciu korpusu równomiernie na całym jego obwodzie i wyposażona w parę śrub, której wycięcie na śrubę spoczywa w gnieździe wykonanym na powierzchni pokrywy.

54. Przechowywanie broni i nabojów jest dozwolone osobom prawnym i osobom fizycznym, które otrzymały zezwolenie od Federalnej Służby Wojsk Gwardii Narodowej Federacji Rosyjskiej lub jej organów terytorialnych na przechowywanie, przechowywanie i używanie lub przechowywanie i przenoszenie broni.

55. Po otrzymaniu zezwoleń Federalnej Służby Oddziałów Gwardii Narodowej Federacji Rosyjskiej lub jej organów terytorialnych na przechowywanie lub przechowywanie i używanie broni w sposób ustalony przez Federalną Służbę Oddziałów Gwardii Narodowej Federacji Rosyjskiej, prawo podmioty są zobowiązane do przechowywania broni i nabojów w warunkach zapewniających ich bezpieczeństwo, zabezpieczenie przechowywania i uniemożliwiających dostęp do nich osobom nieuprawnionym.